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發布時間：2021-10-07 22:32
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三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。
復合百葉盤：復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。
合成磨光盤：高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做準備。
羊毛條拋光盤：羊毛條盤具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的后一道程序。
不繡鋼內外壁拋光設備主要特點及性能：
1、外形2-10米*1米*0.8米功率12-60KW。也可以根據用戶實際情況定制。
2、日產量50-60根（以8小時計算）。更大生產量可以定制。
3、加工場地要求：水、電、氣齊全；空間長20米*寬6米*高3.5米以上。
4、加工管徑范圍：12.7-101.6mm,長度范圍1000mm-10000mm.
5、研磨表面質量0.15um-0.25um（毛胚表面光潔度為0.4um）.
6、適用行業：衛生食品級、制藥化工級、半導體級（需要無塵室）
7、主機采用微電腦控制，含有時間、電流、電壓、加載、卸載設定及數字顯示。含有過熱及短路保護裝置。
8、設備集合了清洗、吹干及電解工藝
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不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。
電解拋光加工有哪些條件？
（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。
（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。
（3）工件陽極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
(4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。
