深圳市鋁重力鑄造廠承諾守信

壓鑄件是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時(shí)間。鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

確定分型面需要考慮的因素比較多，因此，在選擇分型面時(shí)，除根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆注系統(tǒng)安排形式外。還應(yīng)對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統(tǒng)籌考慮確定。分型面的確定原則是:

①開型時(shí)鑄件需要留在動(dòng)模內(nèi)，且便于從模腔中取出。

②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。

③分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面。

④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng)，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。

鑄鋁件的鍛造到底有多重要？

鋁重力鑄造廠結(jié)晶體及凝結(jié)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)生與操縱：液體金屬的構(gòu)造，晶核的產(chǎn)生與長大了，晶體的尺寸、方位和形狀等與鑄鋁合金壓鑄件的凝結(jié)機(jī)構(gòu)息息相關(guān)，他們對鑄造件的工藝性能和物理性能擁有危害。操縱鑄造件的凝結(jié)機(jī)構(gòu)的目地便是以便得到所期待的機(jī)構(gòu)，鑄鋁件欲操縱凝結(jié)機(jī)構(gòu)，就務(wù)必對其產(chǎn)生原理、產(chǎn)生全過程和影響因素有全q方位的掌握和深入分析。現(xiàn)階段已創(chuàng)建的合理操縱機(jī)構(gòu)的方式有霉變、創(chuàng)造、動(dòng)態(tài)性結(jié)品、次序凝結(jié)、迅速凝結(jié)等。

鑄鋁件壁厚的設(shè)計(jì)規(guī)范：

薄壁比厚壁鑄鋁件具備更高的強(qiáng)度和更好的致密性，鑒于此，鑄鋁件設(shè)計(jì)中應(yīng)該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強(qiáng)度和剛性的前提下應(yīng)該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實(shí)踐證明，鑄鋁件壁厚設(shè)計(jì)一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產(chǎn)。鑄鋁件壁太厚、壁太薄對鑄件質(zhì)量影響的表現(xiàn)：如果設(shè)計(jì)中鑄件壁太薄，會(huì)使金屬熔接不好，直接影響鑄件強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)給成型造成困難；壁太厚或者嚴(yán)重不均勻時(shí)，容易產(chǎn)生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會(huì)降低鑄件強(qiáng)度，影響鑄件質(zhì)量。