冷芯盒清洗劑生產廠家常用解決方案【貝森特材料】

冷芯盒技術：容易忽略的小問題

三乙胺用量過大

主要原因如下：

（1）芯盒氣道不當，使型芯較薄部分出現氣體短路

（2）硬化壓力太低，以至于不能使進氣區的催化劑擴散和壓入到芯子的每個角落

（3）水平分型的芯盒里的排氣面積大于進氣面積也會出現氣體短路的現象，致使氣體穿過型芯阻力部位形成短路通道當使用較多催化劑時能夠克服這種現象（側吹砂吹氣時排氣的平衡不是非常重要在排氣設置正確時，砂子對氣體的阻力建立起足夠的背壓，即使排氣區域大于進氣區域，也可使氣體彌散）

（4）在芯盒的排氣一側施加的負壓會更加促成短路和芯盒壓力不足盡管施加負壓的目的是移走催化劑，但是同時卻降低了型砂對氣流的阻隔作用這樣就減少了胺氣向旁邊擴散的能力排氣區在吹氣時和高負壓時，控制在 1PSI（ 0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范圍

（5）分型面泄漏或是進氣正壓區與芯盒之間有泄漏側吹砂的芯盒的吹氣口密封不良而產生的泄漏現象導致同樣的現象泄漏到空氣中的催化劑不能用于硬化型芯泄漏不僅影響型腔的正常壓力，同時污染工作環境

其中，（1）（2）為兩個主要原因

光亮碳的缺陷

中國鑄造協會顧問李傳栻老師認為：這種缺陷容易沿進入型腔的股鐵水的兩邊產生，也易于產生在內澆口附近，常見于液流的側面和上面如果所用的澆注系統使型腔中產生紊流，就可能將薄膜沖入鑄件內形成皮下夾層如果薄膜被夾在兩股液流之間，就可能穿透鑄件，使鑄件滲漏下圖中鑄件表面像裂紋的缺陷便是光亮碳

廢芯率高和儲運過程損壞

（1）撥模斜度問題

（2）起模不平穩

（3）初強度（起模強度）過低

（4）砂芯密度低（疏松射不實）調整射砂壓力或修正工裝，使射砂和排氣保持平衡工裝設計時要考慮冷芯砂的流動性

局部位置硬度低常常是那個位置密度低引起，而整個砂芯硬度低則可能是芯砂攪拌不足而引起，或者是由于硬化期氣體壓力太低引起芯砂混碾不好，或者是不完全攪拌，或者是樹脂量少或是原砂水份高壓縮空氣水份高，砂溫低于10，樹脂溫度低粘度大，型砂的細度和角形系數，含泥量和微粉含量也都是影響因素

接地線必須有良好的導電性能，適當的截面積和足夠的強度。清洗設備的接地線，常使用厚度不小于4mm、截面積不小于48mm2的扁鋼。

接地極應使用直徑50mm、長2.5m、管壁厚度不小于3mm的鋼管，清除管子表面的鐵銹和污物（不要作防腐處理），挖一個深約0.5m的坑，將接地極垂直打入坑底土中。接地極應盡量埋在濕度大、地下水位高的地方。

接地極與接地線間所有接點均應栓接或卡接，確保接觸良好。