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發布時間：2021-04-03 06:04
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表面處理工藝介紹
表面處理工藝陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
工藝流程:
單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干
技術特點:1、提升強度,
2、實現除白色外任何顏色。
3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
技術難點及改善關鍵點：
陽極氧化的良率水平關系到終產品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。
下面小編帶大家介紹常見的表面處理方法，拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。
化學鍍鎳技術特性及作用：
1、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
2、表面硬度高：經本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理后硬度達Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
3、結合強度大：本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
4、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。 5、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多么復雜，本技術處理起來均能得心應手，漏鍍之處。
6、低電阻，可焊性好。
7、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。
表面處理工藝，陽極氧化利用電化學在鋁和鋁合金表面生成氧化鋁膜，其有防護性，裝飾性，絕緣性和耐磨性的優點。
PVD真空鍍利用物理過程沉積薄膜的技術：真空環境下把金屬氣化在電場作用下傳導到工件表面。PVD可以在金屬表面鍍層提高表面硬度和耐磨性的金屬陶瓷。
模內裝飾技術IMD
把已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合，使得印刷有膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
