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發布時間：2020-08-18 15:06
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齒輪是工業設備中運用普遍的機械零件，其關鍵作用是傳送驅動力、更改健身運動快點和方位，是齒輪傳動中關鍵的傳動系統之一，方式許多 ，運用普遍，傳送輸出功率達到近十億千瓦，其主要特點：結構緊湊、工作中靠譜，長壽命、減速比平穩。
齒輪材料的選擇
齒輪材料的類型許多 ，在挑選時要考慮到的要素許多 ，依據齒輪的工作中標準及無效方式，規定生產制造齒輪的材料應具備以下性能：
1）高的彎折疲勞強度，充足的齒心抗壓強度和延展性，避免疲憊、沖擊性
和過在裂紋；
2）高的觸碰疲勞強度及高的齒面強度和耐磨性能，避免齒面損害；
3）優良的鉆削生產加工性能和熱處理方法性能及焊接方法性能。 
塑膠微型齒輪減速機和金屬微型減速機的區別是什么？
在了解這個問題之前，我們先來了解什么是塑膠結構和金屬結構。
塑膠結構指的是減速齒輪箱的齒輪組合是特種塑膠組成的，具有很好的耐磨性和抗壓性，可以承受一般的傳動壓力和載荷能力，當達到一定的疲勞指數或者腐蝕臨界點時，傳動軸會斷裂、損壞，而停止工作；塑膠結構的特點是噪音低、耗能低、質量輕、價格低、制造工藝相對于金屬結構要簡單。
金屬結構減速齒輪箱采用粉末合金壓鑄而成或者精鋼制造，具有很好的剛性和耐用性，不容易斷軸；缺點是噪音大、制造工藝復雜，價格比塑膠結構減速齒輪箱要高。
企業在選型微型齒輪減速機時應根據實際情況來選擇，減速齒輪箱的材質結構。
蝸輪減速機和齒輪減速機的區別是什么？
蝸輪減速機和齒輪減速機是兩種運用非常廣泛的減速設備，兩種減速機的齒輪箱、傳動結構，傳動特點、應用場景也不一樣，下面詳細介紹兩種減速機的齒輪箱結構、傳動特點、應用場景等技術參數。
蝸輪減速機：蝸輪蝸桿減速機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機（馬達）的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。在用于傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍相當廣泛。
齒輪箱結構與傳動方式：蝸輪蝸桿減速機基本結構主要由傳動零件蝸輪蝸桿、軸、軸承、箱體及其附件所構成。可分為有三大基本結構部：箱體、蝸輪蝸桿、軸承與軸組合。箱體是蝸輪蝸桿減速機中所有配件的基座，是支承固定軸系部件、保證傳動配件正確相對位置并支撐作用在減速機上荷載的重要配件。蝸輪蝸桿主要作用傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，軸承與軸主要作用是動力傳遞
傳動特點：
1.機械結構緊湊、體積輕巧、小型
2.熱交換性能好，散熱好
3.安裝簡易、靈活輕捷、性能優越、易于維護檢修；
4.傳動速比大、扭矩大、承受過載能力高；
5.運行平穩,噪音小,經久耐用；
6.適用性強、安全可靠性大；
7.使用壽命長，允許輸入的轉速范圍很低，減速的范圍很大；
8.具有自鎖功能適合用于提升作業。
應用場景：蝸輪減速機主要運用在電力機械、冶金機械、環保機械、電子電器、筑路機械、化工機械、食品機械、輕工機械、礦山機械、輸送機械、建筑機械、建材機械、水泥機械、橡膠機械、水利機械、石油機械等，在微型傳動領域的智能家居、家用電器、智能廚衛、智能機器人、電子產品、清潔設備等領域。
齒形有多種形式，其中以漸開線齒形為常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類，即成形法和展成法。
1.銑齒 采用盤形模數銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產。
2.成形磨齒
也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
3.滾齒
屬于展成法加工，其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數很少（通常齒數z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。
4.剃齒
批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區位置。
5.插齒
插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
