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發布時間：2020-11-10 09:38
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電火花加工原理
工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高的、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。
當兩電極間加上脈沖電壓后，當工件和電極間保持適當的間隙時，就會把工件與工具電極之間的工作液介質擊穿，形成放電通道。
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電火花加工特優
電火花加工不用機械能量，不靠切削力去除金屬，而是直接利用電能和熱能來去除金屬。相對于機械切削加工而言，電火花加工具有以下一些特點：
可以改變零件的工藝路線。由于電火花加工不受材料硬度影響，所以可以在淬火后進行加工，這樣可以避免淬火過程中產生的熱處理變形。如在壓鑄模或鍛壓模制造中，可以將模具淬火到大于56HRC的硬度。
電火花加工限制
加工效率比較低。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A·min)。相對于機加工來說，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經常采用機加工切削去除大部分余量，然后再進行電火花加工。此外，加工速度和表面質量存在著突出的矛盾，即精加工時加工速度很低，粗加工時常受到表面質量的限制。電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。
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加工表面不平整
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不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。
亞光表面加工-----難度系數大，推薦加工至VDI14，更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。
優先權-----標準優先權的表面效果一般優于低損耗優先權。
