數控五軸加工廠規格齊全

但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。可是你真的了解五軸加工嗎？

五軸聯動數控是數控技術中難度zui大、應用范圍很廣的技術, 它集計算機控制、伺服驅動和精密加工技術于一體, 應用于復雜曲面的、精密、自動化加工。國際上把五軸聯動數控技術作為一個國家生產設備自動化技術水平的標志。由于其特殊的地位,特別是對于航空、航天、軍事工業的重要影響, 以及技術上的復雜性, 西方工業發達國家一直把五軸數控系統作為戰略物資實行出口許可證制度。

大槙精機用5軸控制加工中心（MC）雙面切削厚1mm的不銹鋼板實現的。而且鋼板并非平板狀態，其上還刻有文字、線及點狀凹凸。一般而言，用切削法很難均勻加工出1mm以下的厚度。這種薄件加工以往通常使用沖壓工藝來完成，需要花費模具成本。而大槙精機通過逐張切削省去了模具。雖然切削每張的加工費用要比沖壓高，但由于省去了模具，因此生產10張以下的話，成本仍可低于沖壓。

據眾多用戶反饋五軸加工技術作為高i精度精加工的代表已被廣泛應用于航空行業。很多人都知道航空零件既小又復雜，甚至有部分零件都要求以各種復雜的曲面形態加工，五軸聯動數控加工機床可以根據曲面零件的尺寸、特點以及模型確定更合理的加工方案，從而確保零件加工后沒有毛刺、精度準確度高。

從技術層面上來講，加速推進五軸加工中心將是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。目前，世界先進制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。當今五軸加工中心正在朝著以下幾個方向發展。五軸加工中心的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。

五軸加工技術可適用的行業正不斷增加，這也促使市場上涌現了一批又一批的五軸加工廠家。據大量的調查統計結果顯示五軸加工除了可適用于高精設備加工行業、航空行業、船舶制造業外，還適用于工程機械制造業、模具制造業等。