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發布時間：2021-06-07 07:15
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當已經成功的購買到自己滿意的反應釜設備時，后期就要著重維護一下此設備的日常保養及檢測工作，這是我們在使用過程中一個必不可缺的環節，也是保障反應釜順利工作的主要內容，因此對其后期的日常檢測及維護內容分條進行如下的詳細介紹：
1、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須要及時處理；
2、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
3、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦的情況；
4、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；
5、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
6、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 不會高于 40℃，溫度 不會大于60℃；
7、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；
8、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
9、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；
10、做好反應釜設備的衛生工作，保證無油污、設備始終清潔干凈！
我們做好反應釜的表面處理工作是后期使用的重要基礎，這需要采取全封閉的設計方式，確保不銹鋼反應釜中的物料始終處于無菌的狀態中。外表面可采用磨砂、噴砂、冷軋原色亞光處理，內表面采用鏡面的拋光，保證不會出現衛生死角現象，為了滿足耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕、耐酸堿等不同工作環境的工藝需求，我們需要采用不同的加熱方式，如電加熱、導熱油加熱、蒸汽加熱等加熱方式。這樣處理，而且主密封口要經常清洗，并保持清潔，需要大家慎重的一點就是不要用硬物或表面粗糙的東西來擦拭反應釜，這種不科學的做法是不允許出現的。3、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦的情況。
許多人士一般對我們工業中提及到的反應釜較為陌生，因為它在平常生活中并不常見，是用來進行化學反應的一種容器設備，形狀上比較的粗，比較的矮。反應釜在材質、壓力及溫度上也是視具體情況需要有所變化的，主要就是用來合成各類樹脂，如電腦主板基板，噴繪寫真等材料。反應釜的樣式比較多，總體來說它就是一種化學反應容器！5、對于現場組焊的高壓反應釜在耐壓試驗前，應按標準規定對焊接接頭進行表面無損檢測，在耐壓試驗后，按有關標準進行表面無損檢測，若發現裂紋等超標缺陷，應按標準規定進行補充檢測，若仍不合格，則應對該焊接接頭做全部表面無損檢測。
按照我們正常的思維方式來考慮問題的話，一般想更深程度了解反應釜的人士，都會比較關注此類設備的首要使用條件是什么?在其使用過程中都有哪些需要注意的地方？我們就相關問題為大家進行以下性的解釋：
1.在常壓或者是低壓的條件下通常采用填料密封，一般的使用壓力小于2公斤；
2.在一般的中等壓力或者抽真空的情況下會采用機械密封，一般的壓力為負壓或40公斤；
3.在介質揮發性高或者高壓的情況下會采用磁力密封的方式，一般壓力會超過14公斤以上。
注意事項：除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上的情況下會增加冷去水套。
反應釜設計風險評估的目的
在反應釜設計階段要進行風險評估，是世界各國的通用做法。該方法早在歐洲開始實施，后來各國通用的做法，其要求設計者進行風險管理，通過危害識別、風險評估和風險控制來完成風險管理在設計階段的工作。
反應釜設計階段進行風險評估的目的在于：
1、 分析反應釜在使用過程中可能出現的失效，提出規避這些失效的方法和措施，保證設備的本質安全。
2、 根據風險工程的理論，評估風險的水平，采取措施來控制風險水平。
3、 告訴反應釜的使用人，設備可能會出現的危害向上，以及當發生破壞時應該采取的措施，便于合適的應急預案。
4、 向反應釜使用客戶提供足夠的信息，保證設備的安全使用。
