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發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 06:06  
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工作原理
錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn),物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中,高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時(shí),物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機(jī)外。
錘式破碎機(jī)特點(diǎn):
⑴工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據(jù)客戶要求,調(diào)節(jié)需要的粒度。
⑶錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題。
⑷整體設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊,易損件少,維修方便等優(yōu)點(diǎn),是升級(jí)換代產(chǎn)品。
⑸結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,耐磨性好,維護(hù)方便。


工作原理
顎式破碎機(jī)工作時(shí),活動(dòng)顎板對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng),時(shí)而靠近,時(shí)而離開。當(dāng)靠近時(shí),物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎;當(dāng)離開時(shí),已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中,首道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史長(zhǎng),也堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí),物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室,顎齒以巨大力量將物料頂向室壁,將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心軸,此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承,軸承必須承受巨大的沖擊載荷,磨蝕性污水和高溫。
物料的破碎是許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同,對(duì)于破碎機(jī)的選擇也要具體問題具體分析。基于對(duì)產(chǎn)品性能的考慮,破碎在其基礎(chǔ)上又分為粗碎、中碎、細(xì)碎等,相應(yīng)地也制備出了各種型號(hào)的破碎設(shè)備。影響破碎機(jī)的選擇因素有哪些?
1施工現(xiàn)場(chǎng)
施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積大小也是人們選擇破碎機(jī)考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機(jī)的選擇。
2產(chǎn)量
產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標(biāo),常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大,相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會(huì)增加。



在工程建設(shè)過程中,砂石作為混凝土結(jié)構(gòu)材料的重要組成部分,其質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量及耐久性具有舉足輕重的影響。在滿足用砂性能指標(biāo)的前提下,選用經(jīng)濟(jì)可行的方案,既要滿足施工質(zhì)量要求,又要有效地控制生產(chǎn)成本,這樣在天然砂資源缺乏的地區(qū),使用反擊式細(xì)碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)制造機(jī)制砂進(jìn)行混凝土施工生產(chǎn)不僅是可行的,其綜合效益也是顯著的。同時(shí)在機(jī)制砂使用中,也可以進(jìn)行建筑材料學(xué)科方面的研究試驗(yàn)、積累經(jīng)驗(yàn),為學(xué)科的發(fā)展奠定基石。


