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發布時間:2021-10-20 06:57  
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主要在含有硫轉化氫(H2S)的烴作業中所使用的石油生產以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設備以及現場處理機械設備的抗硫化物的應力裂紋(SSC)的金屬材料要求。顯微結構:通過顯微鏡檢查一個適當處理的金屬標木時顯示的金屬結構。存在H2S的情況下,由于與氫損壞有關的共同腐蝕的結果,使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(逐步地)裂紋而造成損壞。
NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}
時效硬化老化硬化,通常在迅速冷卻或冷加工之后.
老化:在室溫下緩慢發生的冶金學特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發生的冶金學特性的變化(人工老化)。
退火:為了降低硬度、改進機械加工性能或得到所需特性等目的,將特定的材料加熱并保持在一個適當的溫度然后以適當的速度冷卻也可參閱熱加工解答) .
臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。
奧氏體鋼:在室溫下顯微結村主要由奧氏體組成的鋼。
臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉化范圍內的一個溫度來形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過轉化范圍的一個溫度來形成奧氏體(完全奧氏體化》
自應力加工:通過內部壓力的施加和釋放在厚程元件的內部建立殘余壓縮應力的技術,使得元件的內須或孔附近的金屬可壓縮。
防噴管(BOP):能承壓的機械設備,在鉆并作業中用于控制井液和鉆井液.
銅焊:使低熔點非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來。
布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標準負錢得到的硬度值
拋光:通過材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。
碳鋼:碳和鐵的合金,除了那些故意加進的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外,含碳可達2%,含錳可達1.65%,剩下的是其它元素。用在石油工業的碳鋼通常含碳量低于0.8%。
NACEMR0175{NACEMR0175的定義----6}

硫化物應力裂紋:由于有水和H2S,在張應力和腐蝕的共同作用下由于裂紋造成的脆性損壞。
回火:為降低硬度和增加韌性,在熱處理時,再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個低于低臨界溫度的溫度。此工藝有時也用于正火鋼。
抗張強度:在張力測試中,MAX負載與原始橫截而積的比,也稱為極限強度。
張應力:所有組合應力,軸向或縱向應力, 圓周的或環帶的以及殘余應力的網狀抗張分力。
轉化范圍:在加熱過程中鋼的奧氏體形成的溫度范圍和冷卻過程中鋼的奧氏體轉變的溫度范圍。這兩個溫度范圍是不同的,有時重疊,但決不會重合。
管件:圓柱形的有級向孔的部件(管子),用來在鉆井采油作業中輸送液體。
焊接:兩件或更多件金屬通過加熱或加壓在有或沒有填料金屬的情況下連接起來,通過基片局部的融合和連接面的固化形成一個聯合體。
NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}

本標準適用于暴露在所規定的酸性煉廠環境中的設備所有部件。這些部件受到SSC破壞,會:(1)破壞承壓系統的完整性,(2)使設備失去基本功能;和或(3)使設備在繼續承壓時快魚不到正常運轉狀態。
使用者有責任確定操作工況及規定何時采用本標準。
使用者有責任確保材料能滿足預期的環境,可根據操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質流體特性等,選擇專門的材料。對于給越的部件,其材料可從本標準的各種候選材料中選取。
本標準中未列出的材料可根據如下程序選用。
(a)如果基于科學和經驗知識的冶金研究表明是完全耐SSC的,則這些材料可通過1.6節
方法,建議收入標準中。
(b)如果基于風險分析表明,材料在所使用環境中即使發生SSC也是可以承受的。
制造商對材料符合冶金要求負責。