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玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

順序配料1.若干種物料依次按照預先設定的順序放入一個計量斗內進行配料2.配料秤斗由一臺配料控制器完成3.制作成本低結構緊湊累減配料1.適合流動性不好的物料，按實際排除量計量2.秤斗不能太大，否則精度可能不高3.可在原有的存料都上直接改造4.秤斗內先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設定重量的物料；無論是大小顆粒物料、片狀物料、還是粉料均可實現自動配料，配方任意組合和選擇。當檢測到料斗內剩余物料達到下線時，啟動輸送機結構向料斗內裝料，直接到上限值是停止

功能特點：1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據各企業產品特點進行設計。無論是大小顆粒物料、片狀物料、還是粉料均可實現自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料生產的流暢性。2、適用配方廣泛：配方設置方便，多種配方保存并可選。3、合理的密封設計及除塵設計，使工作環境潔凈和安全。該產品集稱重、輸送功能為一體，單臺可以獨立工作，也可以多臺配合工作形成配料系統。4、可選配置1：可提供系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性。

精度滿足國家0。5級標準， 根據不同料性，設計不同的喂料系統 采用快慢加料，在允許范圍內，配料速度可調

根據您的生產量及車間環境，合理設計布局料倉空間。根據不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

工藝特點：

1、全套系統使用PLC與上位機的自動配比及輸送控制；

2、采用水平（料口與地面齊平）對應加料，大大節省工人體力勞動；

3、空間布局簡易緊湊，高低錯落有序，有效地節約了空間使用成本；

4、系統集加料、計量、混合、包裝、輸送于一休，且維護方便，控制簡單；

5、系統可以跟據客戶的不同要求和工曠條件非標定制。

靜態配料模式

靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。與人工配料相比能為生產過程節省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環境對人體的危害，以及大大提高了終端產品的品質穩定性，精que度和生產效率，為企業帶來巨大效益。