天津翻砂鑄造加工廠誠信企業 恒興泵閥

覆膜砂設備出現氣孔的原因及解決方式

覆膜砂設備出現氣孔的原因及解決方式 一、出現氣孔的原因 　　鑄件出現表面氣孔的原因有很多，比較常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機）中存在較多發氣量大的物質，發氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。 　　二、解決方式 　　1.嚴格控制覆膜砂的發氣量。 　　2.合理選擇樹脂和樹脂涂覆小風量 　　3.對油漆、涂料發氣量小的合理選擇 　　4.干燥和加強工作增加氣體流量。 　　5.提高排氣腔合理澆口模具設計、鑄造速度。 　

覆膜砂設備今后的發展方向

21世紀的造型、制芯技能進步的關鍵問題，應是開發無污染、少污染、出產成本低、節能節材和勞動條件好的造型、制芯工藝。因而，覆膜砂設備今后的發展方向應該是:(1)削減覆膜砂的環境污染，開發低游離酚、低發氣、少污染的酚醛樹脂，保護人類賴以生存的自然環境。(2)酚醛樹脂代用品的研討。因酚醛樹脂價格昂貴，研發--種價廉物美的新式粘結劑是燃眉之急。(3)進一步研討與改進酚醛樹脂的流變性，不斷進步樹脂的反應、覆膜及固化特性。(4)研討樹脂合成過程中的功能控制，對樹脂中大分子及小分子的合適級配也需進一步研討，以進步樹脂的強耐性和抗脫殼性。(5)進一步研討舊砂的回用。隨著我國覆膜砂用里的不斷增大，許多廠家用里已達到數千噸以上，研討覆膜砂舊砂的再生回用已具有嚴重的現實意義，這不僅能夠進步覆膜砂的功能，而且還能節約成本，下降廢物對環境的污染。(6)進一步下降覆膜砂的固化溫度、削減固化時刻，這樣既能下降能耗、進步工效，又能下降模具變形，進步型、芯尺寸精度。

精密鑄件中含碳量過高的原因有什么?

隨著工業的發展和進步，很多制造工藝都在進步，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件。精密鑄件是鑄件中比較常見的類型，我們知道它的鑄件中可能會出現含碳量過高的現象，對于含碳量過高的原因還是有很多的，我們首先要找到原因才能更好的進行解決，下面我們就來說下精密鑄件中含碳量過高的原因有什么呢?接下來由卓洵機械配件制造會大家介紹相關資訊。

1、不銹鋼精密鑄件的澆注系統設置不合理：特別是抽真空系統與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足。

　　2、不銹鋼精密鑄件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。

　　3、不銹鋼精密鑄件的澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。