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硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提升效率。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

橡膠模具，按制作方式是指根據橡膠模具制品要求進行設計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過機械加工生產出來的一種模具。精密塑料模具已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。橡膠模具按照結構和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉射模具,和注射模具。橡膠模具按用途是指在一定的工藝條件下,如溫度，壓力，時間等，將橡膠原料（固態或液態）進行加工并生產出橡膠產品的一種模具。

外觀與功能的融合：家具五金件分為裝飾五金件和功能五金件兩大類。不少家具五金件生產商無形地把兩者分隔開，裝飾五金件不注重功能開發，功能五金件對其裝飾性開發研究不足，兩者之間發生脫節。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。以趟門配件為例，多年來功能、結構在不斷提高完善，但不注重其裝飾性的統一，很多產品盡管很好用，但看上去總不順眼。近年來隨創新設計水平的提高，有不少設計師在關注家具五金件，以工業設計的理念來審視家具五金件，使家具五金件的外觀和功能更好地融合是家具五金件發展的趨勢。

精密塑膠模具加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合。卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。4．模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。