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廢氣處理設備在油墨行業中功能體現

廢氣處理設備采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。廢氣處理設備工藝設計與設備選型，能夠在生產運行過程中，具有較大的靈活性和調節余地，確保達標排放。廢氣處理設備屬環保設備運行時對正常生產不造成影響，運行過程中，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用，使處理后的廢氣各項指標達到且優于國家標準。廢氣處理設備由混凝沉淀、中繼集水、水解酸化、兩級接觸氧化、斜管沉淀五種工藝優化組合而成。除了原水調節池與污泥濃縮池外，廢氣處理設備安裝在廠區地面上，減少了業主的基建投資和廢水處理的占地面積。

印刷工廠生產過程中，車間印刷油墨固化過程中，產生一定量廢氣——其主要污染物有本、甲本、二甲本等，產生大量的臭氣廢氣氣體，對廠區及周圍環境影響有一定污染。油墨廢氣且具有刺激性氣味，影響工廠周邊環境和現場工作人員的身體健康，按照環保法規規定，油墨印刷廢氣氣體是必須治理的，廢氣處理設備就是針對廢氣研制的產品。

利用吸收法的廢氣處理設備采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。含VOCs的氣體自設備底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。

吸附型廢氣處理設備主要是利用多孔物質對廢氣進行吸附，并且使其進行脫落的過程，吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

燃燒及催化廢氣處理設備，燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

低溫等離子設備是利用等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，蕞終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

廢氣處理設備主要應用于涂裝，噴漆，化工，制藥，印刷，輕工等各種產生廢氣的生產線或生產車間里。

1、外箱結構一體化設計；鈑金烤漆工藝；高強度、抗沖擊性好。 廢氣處理。

2、隨接隨用，安裝方便簡單，操作簡學易懂；配有智能控制面板，操作簡便；數碼顯示，運行狀態實時掌握。

3、多級過濾設計確保煙霧中的有害物質過濾徹底;初效、中效和主過濾芯均可獨立更換，這種形式的設計不僅延長了濾芯的使用壽命、而且大大降低了濾芯的使用成本。

4、按鍵式無級調速，風量可隨意調節，配有遙控器，可遠程遙控控制風量及時間設定。

5、比“管道式排煙系統“使用成本更低，抽煙效果更好、時效更長，保值率更高的耀晨煙霧過濾系統——避免將室內冷氣（或暖氣）排到室外，并能保持室內空氣的潔凈度，節約能源，凈化環境。

6、真正靈敏有效的“濾芯堵塞報警系統”——當濾芯飽和堵塞時10秒鐘內自動發出聲光報警，提示用戶更換濾芯，避免不必要的耗損。

7、特殊設計的合金渦流風輪，耐疲勞、運轉平穩，噪音低、風量大、。

8、噪音低、振動小、運行穩定、壽命超長、耗電低、（直流無刷電機零保養、零耗材）

9、獲得兩項專利的吸煙風管，固定性好、隨接隨用；能隨意變向、定位；管道的長短控制便捷，無須另外鋪設吸煙管道。

通常催化燃燒設備所用的催化劑是促使廢氣的催化分解吸收，所以催化劑的選擇效果要好，想要達到排放的要求 ，催化劑的活性也會影響催化效果。

催化劑一般有貴金1屬如鉑、鈀和銠，也有的以非貴金1屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物。

1、采用貴金1屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，這樣的催化劑表面積大，阻力小，凈化程度高。

2、催化劑的活性高，催化劑的活性可以直接影響催化效率，不僅物理性能要好，化學性能也不可以差，一定要 根據氣體選擇合適的催化劑。

3、熱穩定性好，對于催化燃燒時，溫度隨不會過高，但溫度會在一定范圍內變化，對于溫度變化所帶來的的影 響，催化劑的性能變化不能太大，否則會影響催化效率。

4、使用壽命長，催化劑的價格較昂貴，所以在使用時可以選擇使用壽命長的催化劑，并且對于催化效果要達到 一定的要求，保證不會隨時更換催化劑。