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              山西濕法制粒機的密封形式雞粉噴霧干燥機「在線咨詢」

              發布時間:2020-12-29 07:25  

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              冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,磷肥干法擠壓造粒機

              冶煉添加劑(氯化鎂等)簡介:

              氯化鎂可以形成六水合物,即六水氯化鎂(MgCl2?6H2O),它包含了六個結晶水。工業上往往對無水氯化鎂稱為鹵而對于六水氯化鎂往往稱為鹵片、鹵粒、鹵塊等。采用優生配方,無需干燥,常溫生產,產品一次輾壓成形,使產品質量符合復混肥技術指標要求,是用于生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和復混肥行業節能降耗的更新換代產品。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性:易吸潮,易溶解入水。因此我們在儲藏的時候要注意存放在干燥陰涼的地方。


              主要用途:


              1、固化劑;營養強化劑;脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓,直到輥皮表面光滑發亮為止,這樣每次使用物料都能順利脫模,形成質量較高的成品顆粒。呈味劑(與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用);日本清酒等的助酵劑;除水劑(用于魚糕,用量0.05%~0.1%);組織改進劑(與聚磷酸鹽類合用,作為魚糜制品的彈性增強劑)。因苦味較強,常用量小于0.1%;2、小麥粉處理劑;面團質量改進劑;氧化劑;魚肉罐頭改質劑;麥芽糖化處理劑。


              冶煉添加劑(氯化鎂等)制粒機適用范圍:


              1、 化工類粉體及晶體無機鹽:三聚磷酸鈉等。

              2、有機物:橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機物。

              3、飼料:磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。

              4、肥料:硫酸鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。

              5、礦物:晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。

              6、(氫)氧化物:白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。




              硫酸銨對輥式造粒機,土壤調節劑對輥式造粒機,發酵有機肥對輥式造粒機

              工作原理

              該系列對輥式造粒屬擠出滑模型,其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善工人的勞動環境。物料從進料斗加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。


              原料適應性廣,可用于復混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒,并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。


               特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒,填補了國內空白,是國家環境保護適用技術的推廣項目。





              漂精粉干法輥壓造粒機,氧化鉛干法輥壓造粒機,氧化鋅干法輥壓造粒機,碳酸鉀干法輥壓造粒機

              概述

              粉體原物料經DH系列干法輥壓造粒機在無需任何添加劑的情況下可直接得到0.3-10mm的均勻顆粒,以滿足造粒的需要(造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等)。


              粉狀物料均勻地經加料器預壓縮后輸送至兩軋輥的弧形槽口內,兩軋輥表面均勻分布形狀相同并有良好可對性的半扁圓形弧槽或其它形式的槽(漸開線形等),通過一對齒輪的嚙合傳動,使兩軋輥等速、反向旋轉并使物料瞬間強制壓縮,物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在重力作用下從槽內脫落,進入破碎整粒系統,然后根據粒度要求過篩、分級,得到符合要求的均勻顆粒狀產品,篩下粉重新返會造粒。對輥擠壓造粒機適用物料?:?1、肥料:硫酸鉀、碳銨、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等。


              適用物料

              肥料:硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

              粉體材料:漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。


              特點

              無需任何添加劑,干粉直接制粒。

              顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度。

              循環操作,實現連續生產。

              成品產量高。



              石油樹脂干法對輥擠壓造粒機,硫磺造粒設備,硫磺擠壓造粒機

              一、工藝流程  

              1.1回轉鋼帶工藝

              將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序)通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上,鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化,從而達到造粒成型的目的。


              根據物性和工藝要求,可選擇外旋式、內旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據物性和使用要求,可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式,以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。


              1.2 轉鼓結片工藝


              將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序)輸送進入轉鼓結片機料盤中,料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸,在轉鼓表面形成料膜,通過料膜與轉鼓間的換熱,使料膜冷卻、結晶,結晶的物料被刀刮下,成為片狀產品。加料范圍為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。根據工藝工況的要求可增加氮氣保護,液位自動控制等工藝控制過程。  


              二、適用范圍:  


              本裝置適用于熔點(或軟化點)在250℃以內的需要造粒(或制條、制片)的各種產品,以及有過冷結晶特性的產品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業。

              選用轉鼓結片工藝,可適用于熔點在400℃以內的各類中、低熔點物料。


              三、典型應用:

              ☆50000t/a硫磺造粒成套機組

              ☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組

              ☆3000t/a環氧電材料冷卻裝置



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