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生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具，而且目前國內的外墻板自動化生產線設計節拍一般為15~20分鐘，如果不能在規定的節拍時間內完成拆模、組模工序，就會導致整條生產線處于停滯狀態。

這里所說的運輸是指在車間內部完成，在自動化生產線上模具是要跟著工序動的，所以就涉及到模具運輸問題。設計模具時充分考慮這點，就是在保裝配式建筑證模具剛度和周轉次數的基礎上，通過受力計算盡可能的降低模板重量，達到不靠吊車，只需2名工人就可以實現模具運輸工作。

在建筑行業的模具的為鋼材料，而使用 制造過程中與混凝土接觸 ，在這一過程中 ，由于水帶 來的腐蝕性問題是 必須要考慮的，所以一般要展開高溫高濕度養護 ，因為模具易銹蝕 。

預制構件模具標準化程度低，通用性差 。由于建筑企業的技術標準不同，預制構件的標準程度不高 。因此 ，預制構件模具標準化程度低 ，通用性差 ， 造成嚴重浪費。

模具向輕量化發展 裝配式建筑模具由模具鋼制作而成 ，由于裝配 式 建筑構件的梁 、柱 、疊合板 、內外墻等體積和質量大 ，致使裝 配式建筑構件模具也很大而且重 ，因此在對其展開下一步的拆卸等過程也顯得尤為困難 ，如何通過相應分析軟件，對其進行進一步完善，使其能夠變得輕便、易操作是一個重要研究方向，而且還能夠帶來制造過程費用的減少。因此 ，裝配式建筑構件 模具向輕量化發展是必然趨勢之一。