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在裝配調節(jié)齒桿時，齒桿上的刻線應與泵體齊平，若向內移入過多而看不到刻線，為大油量過大，若向處移出過多，為大油量過小，都必須進行調整。

⑶噴油器的調整和檢修  

①噴油器的調整：在檢查、調整噴油器時，應在試驗器上進行。

1、將噴油器接在試驗器高壓油管上。

2、用于油泵泵油，噴油壓力為16.7±0,48兆帕時,應開始噴油。一般在低速下噴油量的差別應在8%-10%以下，否則應進行調整，無法調整時，應更換噴油泵。若不符合規(guī)定，可將護帽卸下，旋松調整鎖緊螺母，借調節(jié)螺釘進行調整，來改變調壓彈簧對頂桿的壓力，以達到正常噴油壓力。壓力不夠可旋入調整螺釘，壓力過高可旋出調整螺釘。調好后，應旋緊調整螺母并裝上護帽。

2.3.5 檢查轉軸軸承擋與軸承配合是否過松或過緊 以及軸承檔表面粗糙度。

2.3.6 檢查定子、轉子鐵芯有無相擦。

2.3.7 檢查轉子繞組端部鋼絲箍或無緯綁扎帶有否松散。

2.3.8 檢查轉子平衡塊有否松動、脫落。

2.3.9 檢查接線板是否燒焦、碎裂、接線樁頭、聯接片、接線是否完好齊全。

3.3  電機繞組及零部件清潔技術要求

3.3.1  首先應用壓縮空氣吹拂電機內的塵垢壓縮空氣壓力不宜過大一般不大于

0.30.4MPa,以免損壞絕緣層。

3.3.2  對鐵芯表面處起殼的油漆,絕緣漆應鏟刮干凈用鋼絲刷刷去鐵銹。

3.3.3  對繞組可采用油、化學清洗劑或高溫壓水進行清洗化學清洗劑一般應采用

中性非離子型清洗劑各類電刷可用無水乙醇清洗不得用油或其他溶劑進行清洗。

3.3.4  使用油清洗必須要在規(guī)定的清洗室或清洗區(qū)內進行并設臵抽風及消防等專

用設備嚴禁火種做好勞動保護工作。

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3.4.31  繞組須配齊引出線然后進行焊接并包以絕緣。電機引出線應選用原來型號、規(guī)格的電線。電機內所有連接線、引出線均應扎緊、固定。

3.5 電機烘潮浸漆技術要求

3.5.1   電機烘潮的目的是借助熱源驅除電機內部的水汽、潮汽提高絕緣電阻值。

電機浸漆的目的是用電氣絕緣漆來填充孔隙提高絕緣的電氣強度和抗性改善絕緣導熱性和使其緊固繞組。