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發布時間:2021-08-26 14:45  
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音檢機,還包括檢測模塊;所述檢測模塊包括A測量電箱及B測量電箱;所述A測量電箱信號連接有A傳感器,所述B測量電箱信號連接有B傳感器。本發明的一種自動軸承音檢機,其特點是操作簡單,對操作人員的技術要求不高,檢測的產品精度一致性好,質量穩定,能顯著提高生產效率和產品質量,降低制造成本,軸承裝配自動線連接實現軸承振動和噪音檢測自動化。與傳統測振儀相比,生產效率大幅度提高,減少人為干擾因素,特別適合高精度、大批量生產中。
本發明采用了兩軸四工位的結構,并且能根據檢測結果進行分選,提升了生產自動化,極大地提高了生產效率,完成了上料、定位、檢測、翻面、分揀一體化進程。
電機噪音檢測方法和安裝方式
1.測量工具:精密聲級計;
2.電機的安裝:
2.1 如有可能電機的安裝方式應與正常使用時相同,應該注意盡量減少由包括基礎在內的所有安裝部件產生結構噪聲的輻射和傳遞。較小電機可采用彈性安裝方式;較大電機通常只能在剛性安裝條件下試驗。
2.2 負載狀態下被試電機應是剛性安裝,只有在現場安裝才能達到較高的負載定額。此時,所有聯結電機的輔助設備(負載電機、齒輪箱、變壓器、變換器、外部冷卻系統)以及被試電機運行連接所需但又不與之構成整體的部分都不應明顯地影響噪聲測量。
技術指標
可加工軸承外徑尺寸范圍:φ20 ~φ40mm、φ30 ~φ60mm、φ60 ~φ90mm;
檢測方式:加速度型振動檢測,速度型振動檢測,加速度型和速度型振動檢測,三者之間可以通過更換測架和傳感器及分析軟件,實現振動檢測;
傳感器:①、速度型傳感器,檢測軸承低頻,中頻,高頻,峰值,內部缺陷(內圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等)②、加速度型傳感器檢測軸承的分貝值,峰值,內部缺陷(內圈傷、外圈傷、鋼球傷、少鋼球、垃圾音等);
檢測數據分類:按生產要求實現合格與不合格品的分類并統計分析;按質量管理要求,根據不同異音分類并統計分析。
管理功能:為適應企業標準而實現的強大的參數學習功能;測量數據的儲存、導出并分析,滿足企業個性化管理要求;聯網可實現遠程管理和服務。
工作效率:4.0~8.0秒/套
設備用途
用于深溝球軸承的振動檢測,速度型和加速度型均可檢測
設備包含功能
a) A面振動檢測
b) 翻身
c) B面振動檢測
相鄰測點間的聲級差若大于5dB,應在其間增加測點,直至小于5dB為止。對較大尺寸的電機也應增加測點,其測點間的直線距離不得大于1m.
軸中心高為225mm及以下且長度小于1m的電機仍采用半球測試面,測試半徑為1m。測點為五點,在電機的前后左右相互垂直的方向上及電機中心上方配置,四周測點的高度為0.25m,上方測點的高度為距反射地面1m。