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高壓電纜系統故障原因分析

因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿

安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致擊穿。交聯電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內轉彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。

生產高壓電纜的主要技術

生產高壓電纜的主要技術是CV連續硫化生產，這種生產線會把聚合物轉化成的絕緣材料，包裹住金屬導體形成電纜。就目前中國的高壓電纜市場狀況是處于一個產能過剩的狀態，中國電纜企業投資建設了大量的產能，但是需求卻跟不上產能的大幅擴張。

數據顯示，2014年中國的高壓電力電纜產量占了的40%。目前在中國有超過185條連續硫化生產線理論上可以生產高壓電力電纜的導體的，占了生產高壓電纜CV連續硫化生產線數量的50%。盡管這些CV線有很多并沒在生產，或者甚至都沒有拿到相關審批，中國的高壓電纜生產產能仍然超過了其需求的三倍。而如今高壓線纜發展到2021年，其產量依然是有增無減。

中國電纜需求高速增長時期已經過去

不過隨著傳統高壓電纜的市場飽和產能過剩，其競爭日益激烈，一些具有實力的線纜企業將方向轉向了高壓海底電纜，這個領域對于技術門檻的要求更高，中國僅有少數的幾家企業有實力生產，而且隨著全世界很多國家對于風場項目的建設，高壓海底電纜的需求在未來的一段時間里都會呈增長態勢。

中國電纜需求高速增長時期已經過去，現在應該把重點從擴張產能轉移到如果提高產能利用率去收回投資成本。其中一個比較重要的方面就是增加出口量。在過去的2-3年，幾家大的電纜廠家已經成功增加了在東南亞，非洲和拉丁美洲的市場份額，同時他們也在計劃未來進一步增加出口份額。