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發布時間:2021-10-09 21:55  
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無縫鋼管承受壓力計算方法
無縫鋼管承受壓力計算方法
一:以知無縫管無縫鋼管外徑規格壁厚求能承受壓力計算方法 (鋼管不同材質抗拉強度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質抗拉強度)/(外徑*系數)
二:以知無縫管無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計算方法:
壁厚=(壓力*外徑*系數)/(2*鋼管材質抗拉強度)
三:鋼管壓力系數表示方法:
壓力P<7Mpa
系數S=8
7<鋼管壓力P<17.5
系數S=6
壓力P>17.5 系數S=4

影響不銹鋼焊管表面鈍化膜的因素
不銹鋼焊管在特殊環境下也會生銹,不銹鋼的鈍化膜遭到破壞,使不銹鋼的鈍態轉化為活態。那么,這層不銹鋼焊管表面鈍化膜的影響因素是什么?
1、氯離子
氯離子對不銹鋼焊管的危害較大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中的氯離子的含量,所用鈍化用化學材料對氯離子都有限l量要求。
配置鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質要求,以確保鈍化成品不會沾附氯離子,以免后患。
2、表面清潔度
對于不銹鋼合金,表面粗糙度越低,表面越光滑,異物越難依附,局部腐蝕的幾率越低。因此,不銹鋼焊管應盡可能采用精加工表面。
此外,不銹鋼表面清潔度也很重要,鈍化后的清洗應該仔細進行,因為殘余酸洗促進陰極反應,使膜層破l裂,從而使不銹鋼焊管活化,耐蝕性能劇烈降低。

為避免出現偏焊、漏焊、咬邊等情況,在不銹鋼焊管焊接時需要特別注意。出現這些問題如何解決也是需要我們特別注意的。
主要會有以下幾種情況:
1、不銹鋼焊管焊縫尺寸不符合要求
預防措施:選擇適當的坡口角度和裝配間隙;提高裝配質量;選擇合適的焊接工藝參數;提高焊工的操作技術水平等。
2、未焊透
預防措施:正確選用和加工坡口尺寸,合理裝配,保證間隙,選擇合適的焊接電流和焊接速度,提高焊工的操作技術水平等。
3、未熔合
預防措施:正確的選擇焊接工藝參數,認真操作,加強層間清理,提高焊工操作技術水平等。
4、氣孔
預防措施:焊前將坡口兩側20-30mm范圍內的油污、銹、水分清除干凈;嚴格地按焊條說明書規定的溫度和時間烘焙;正確的選擇焊接工藝參數,正確操作;盡量采用短弧焊接,野外施工要有防風設施,不允許使用失效的焊條,如焊芯銹蝕、剝落、偏心度過大等。
