1萬噸鋼板倉設計安裝品牌企業「多圖」

1萬噸鋼板倉設計安裝技術要點

1：能解決水泥在1萬噸鋼板倉設計安裝庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在1萬噸鋼板倉設計安裝內的各項物理指標不變。

2：解決水泥在1萬噸鋼板倉設計安裝庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，1萬噸鋼板倉設計安裝庫底上面及1萬噸鋼板倉設計安裝基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，1萬噸鋼板倉設計安裝基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。建造傳統混凝土儲存庫，噸儲投資在300—400元，建造一座五千噸儲庫，需要投資150-200萬元，建造4座五千噸儲庫，總投資在600-800萬元之間，一經比較便可突顯大型鋼板庫的優勢。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

3：解決水泥在1萬噸鋼板倉設計安裝內的完全出料問題，本設計采用我們的幾項專利技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在95%以上，5—20萬噸的鋼板庫在95%以上。

4：1萬噸鋼板倉設計安裝儲藏糧食是好的方法。隨著工業技術的發展。糧倉內由于有測溫裝置,一旦糧溫有變化。用移動式的風機通風進行實施安全儲糧的有效措施,使用新型糧倉后,在倉底設機械通風裝置鋪設通風管道。因此，在1萬噸鋼板倉設計安裝加工過程中不允許過度硬化和鋼板的應用，有效的避免了變形方面缺陷。用移動式的風機通風進行實施安全儲糧的有效措施。還可用移動式冷卻通風裝置使糧食處于低溫5~15℃下保管。1萬噸鋼板倉設計安裝不受外界影響,因此鋼板倉儲藏糧食是安全有效的方法。農戶科學儲糧項目即彩鋼板小糧倉是由中、省、市、縣配套資金補貼和農戶自籌部分資金鋼板倉鋼板倉實施的,容易結露。 鋼板倉能減少糧食產后損失,,成為農戶家中科學儲糧的“寶貝”

1萬噸鋼板倉設計安裝介紹

1萬噸鋼板倉設計安裝也被稱為“錐底筒倉”，錐形底部金屬筒倉也用于存儲各種材料，包括用于冬季養護大米，豆子，動物飼料等。但它們通常用于臨時存儲，因為它們通常比平底筒倉容量更小，所以可以安裝在結構鋼支架上，從而使存儲的物料更便于卸載和出倉。

與平底筒倉非常相似，1萬噸鋼板倉設計安裝可以使用螺栓固定在結構鋼框架上的板材制造。但它們通常也采用焊接結構制造，焊接結構持續時間更長，并且產生的結構不太可能干擾材料流動。

如果筒倉中的谷物與筒倉設計相對應，則連接到這些筒倉底部的錐形料斗可以實現簡單的計量卸載。如果要正確控制流量，必須設計帶有錐形底部的金屬筒倉，以便計量它們要存放的材料。

1萬噸鋼板倉設計安裝可以鍍鋅或涂漆以抵抗腐蝕。

1萬噸鋼板倉設計安裝的技術性能綜合說明

人們用1萬噸鋼板倉設計安裝儲糧始于上世紀初三十年代。階段的鋼板倉是鉚接式的，用6～10mm的鋼板鉚接，非常牢固。

第二階段的鋼板倉是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉。焊接倉的氣密性很好，由于壁厚，強度大，可建高度高，使用壽命達50~80年。

第三階段的1萬噸鋼板倉設計安裝是薄壁倉。上世紀50年代中期，為了適應散糧運輸的需要開始使用薄壁鋼板倉。常見的是螺栓裝配式波紋鋼板倉。下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。這些倉具有自重輕、裝配方便、價格便宜、機械化、自動化程度高、等特性。開始階段，由于倉壁薄(0.4~4mm〕，倉內外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲糧。同時懷疑薄壁鋼板倉的使用壽命。在十幾年的研究和探索實踐中逐步認識了這些問題，特別從上世紀70年代初用標準材料進行生產后得到了大規模的發展物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風，流化裝置充氣后經自流角，物料很順利的卸到廊道內輸送裝置中；

輸送采用氣力輸送實現物料的密相或稀相出料，可通過調節庫下帶變頻調速器的分格輪實現對物料輸送的能力，整個系統可以實現本地自動及中控集中控制。 此項技術利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結合的技術特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節約了能源，降低了電耗；該專利技術可建造1至10萬噸儲量的大型鋼板庫，合理安排位置，不僅簡化出入庫輸送的復雜環節，而且減少設備投資和設備維修費用，從而使用戶獲得更大的經濟效益。 卸料與輸送風源各配備一臺低壓力、低風量的羅茨風機，庫內沒有任何的運轉設備，降低了維修成本；

5. 運行穩定便于實現自動化:卸料均勻穩定，不會出現抽心，偏料、跨料現象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實現自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。

6. 耗氣量小：由于該倉采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。

7. 物料保存的質量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構倉體好得多，袋裝封存物料更是無法相比。

8. 環保達標：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入倉時產生的粉塵。

9. 工藝布局：根據現場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。

10. 建設周期短：根據地質條件、施工現場和施工環境等情況，施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

11. 使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結構相當于蓋樓房時的框架結構，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規范進行防腐維護。

12. 維護費用低：倉內氣化、卸料、輸送設備沒有運轉件，基本屬于免維護。

13. 安全維護方便，解除用戶使用之憂。不用清倉，可以方便的進行倉內流化棒的維護。