無錫數控剪板機刀片信息推薦

鈑金剪板機的操作要領及故障！

車前的檢查及操作要領：

a) 開車前的檢查：設備使用操作人員在每次開車前應進行以下檢查：

1、 應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，

如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標指示范圍

內，否則不允許啟動油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當剪切材料

強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。

5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。

b) 操作要領： i. 剪料前油泵需空轉3∽5分鐘，天冷時適當延長。 ii.

配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關的作用： 1. 用鑰匙旋動控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；

2. 壓下油泵啟動按鈕，油泵啟動；

3. 將轉換開關旋鈕指向單次，踏下腳踏開關，可進行單次剪切操作；

4. 將轉換旋鈕指向連續，踏下腳踏開關，可進行連續剪切操作；

5. 將轉換旋鈕摜向點動，壓下刀架下行按鈕，可進行點動剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進行點動上行操作。

剪板機使用的方法以及注意事項

操作人員必須熟悉剪板機的結構和性能。

嚴禁使用切板機。不可切斷鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料。

刀刃應保持鋒利，刀鈍或損壞，應立即修復或更換。

多人操作應由人指揮、協調。

切割板機同時切斷兩種不同規格的材料，不允許重疊剪切。

當手柄被禁止在壓力板下推進操作時，切割板。切割材料應該用來壓制其他的鐵，在離開刀片至少200毫米的時候切斷手指。

用撬上的撬桿，在切割前應立即撬開，如鐵板的移動，木枕塞的應用，以免在撬起后壓下腳受傷。

把工件切好，不要疊得太高，不能堆在過道上。將殘馀材料和廢棄物及時清理干凈，保持場地整潔。

切割板材的安全操作符合本程序。

液壓擺式剪板機工作步驟原理

液壓擺式剪板機工作原理和步驟：點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓；為了在領域取得突破，剪板機企業一方面要努力創新和加強研發，獨立掌握核心技術，同時積極與關鍵領域的用戶進行深入對話，共同實現應用。下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。

單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓；剪板機故障檢修1、詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離；碰上行程開關，單次剪切動作結束。

數控剪板機刀片焊接質量檢查的項目和要求如下:

一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定.應進行重焊。 剪板機刀片

三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的油調成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。龍門剪板機刀片的傾斜角小，剛性大，壓板力大，每分鐘行程次數多，能進行精密剪切。