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碳分子篩的膜分離技術能不能抗衡傳統變壓吸附

、含水量：理論上看，變壓吸附的除水能力較優于膜分離，決定氮氣含水量的因素，除了分離技術外，進氣質量和過濾系統也至關重要。對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅除水能力下降，而且會污染碳分子篩，久而久之碳分子篩就失去了吸附的能

力。對于膜分離，如果有較好的前端處理和除水設計，同樣可以有效除水，降低。    空壓機的負荷：膜分離和變壓吸附對空氣氣量的需求不同。所有管道要用壓縮空氣吹掃干凈，氣動閥門檢查密封圈受損情況，嚴重的需要更換氣動閥門。對于膜分離，純度越高，需要的空氣越多，空壓機負荷越大。對于變壓吸附，會有反吹現象，所以用氣量要遠高于理論值，不能簡單的按照空氮比得出實際空氣量，相應空壓機負荷也大于理想情況。

氫氧化鋁作阻燃劑溫度的變化對性能的影響

 溫度對氫氧化鋁晶體結構有著很大的影響，隨著溫度的升高，氫氧化鋁的晶體表面張力越來越小，界面間的表面能逐漸被消除，顆粒間的團聚現象得到改善，分散性較好。其次，隨著溫度的升高，顆粒的規則度越來越好，六角片狀的結構越加規則。再次，隨著溫度的升高，氫氧化鋁的粒徑越來越大，完全符合晶體的生長學。由于六環狀的不規則排列，造成了4A分子篩濾料多微孔體積及高表面積的特性。另外，在試驗中還發現，水熱前料漿的粘度比較大，過濾困難，水熱后，隨著水熱溫度的提高，物料粘度降低，過濾時間會大大縮短。

 在一個擁擠的經濟需求，氧化鋁企業，成功的關鍵在于是否能在新需求尚未形成牢牢鎖定和捕獲它，促進企業產品結構的改革。現在市場寒冬鋁行業更具競爭力，只有在供應方面的結構性改革轉型升級作為指導，控制在新一輪的競爭中，市場。

高溫氧化鋁及活性氧化鋁微粉的基本生產狀態

活性氧化鋁微粉是以工業氫氧化為原料在電弧爐中加熱熔融再結晶而成的磨料。在冶煉過程中并沒有排除原材料中的雜質，因此，活性氧化鋁的質量與原材料的純度密切相關。活性氧化鋁中A12O3的含量應在99.5％以上，其硬度高于高溫氧化鋁，但脆性較大。

 它具有很好的切削，及氣體腐蝕的性能，并有良好的絕緣性。主要用于淬火鋼、合金鋼的細磨和精磨，磨加工螺紋和齒輪等，活性氧化鋁微粉還可用于精密鑄造及耐火材料。

蜂窩沸石分子篩特性

蜂窩沸石具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，是由SIO2、AL2O和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料，其內孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000m2/g，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點，其孔徑在2nm以下為微孔沸石分子篩，2-50nm為介孔沸石分子篩，50nm以上為大孔沸石分子篩。插角連接處的問題，目前采取的都是補救措施---即由丁基膠涂布工手工填堵鋁條插角的外側。