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發布時間：2021-06-28 03:53
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為什么許多公司不生產通用tpu色母粒廠家？
國際上絕大多數正規的tpu色母粒廠家粒公司一般不生產通用tpu色母粒廠家。 通用tpu色母粒廠家存在著很多缺點。事實上，通用tpu色母粒廠家的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在： 1.著色效果的預見性差 tpu色母粒廠家是用來著色的，通用tpu色母粒廠家的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。 2.影響塑料制品的其它性能 尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。 3.成本較高 通用tpu色母粒廠家為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。 tpu色母粒廠家除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？ tpu色母粒廠家可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。 有時候，雖然客戶并未提出要求，tpu色母粒廠家公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在tpu色母粒廠家中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。
?tpu色母粒廠家粒造粒機制品分層現象釋疑
據了解，聚甲醛塑料是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，可廣泛用于在電子電氣、汽車、建筑和精密儀器等行業用軸承、齒輪、拉桿及導軌、汽車車身、燃油系統配件等。但POM是極易分解的工程塑料之一，在有氧的情況下加熱很容易分解，分解溫度為240°C，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。因此在選擇著色劑時，既要耐高溫，又要防止有的著色劑會加速POM分解。是配成tpu色母粒廠家批混使用，減少POM的擠出次數，從而減少其分解。目前在tpu色母粒廠家粒造粒機制備POMtpu色母粒廠家粒的時候，通常是采用LLDPE、HDPE和PP等為基體，但這些基體與POM不能很好的相容，會導致注塑程序的制品有分層現象，若選擇POM為基體，由于添加了大量的著色劑，如果采用普通的單螺桿或者雙螺桿擠出機，又很難避免基體的分解。 聚甲醛是熱塑性結晶聚合物，被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞。英文縮寫為Ρ0Μ。tpu色母粒廠家粒造粒機具有較高的強度的彈性模量，摩擦系數小，耐磨性能好，還具有高度抗蠕變和應力松弛的能力。而且它尺寸穩定性好，吸水率很小，所以吸水率對其力學性能的影響可以不予考慮。聚甲醛也具有較好的介電性能，在很寬的頻率和溫度范圍內，它的介電常數和介質損耗角正切值變化很小。
使用tpu色母粒廠家塑膠成品制作過程中出現收縮凹陷
1.機臺方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。
使用tpu色母粒廠家塑膠成品制作過程中出現制件不滿(充填不足)
原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。充填不足是指無法完全填充成型品。
正常品會得到與模具一致的產品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。
充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產生的。
1. 機臺方面：
機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
2. 模具方面
(1) .模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模
(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。 4）.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。產品形狀和模具構造也是產生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致充填不足。此外，如果產品的壁厚偏 薄，當然也很容易發生充填不足。
加工，調整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。
