高價回收二手鋼化爐的行業(yè)須知【宏晟機械】

玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。其次，在鋼化爐作業(yè)時操作者應嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)程，穿戴專用護具，不得任性而為。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準確,正反向轉向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。有較高的機械強度：抗彎強度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗劇變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。

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鋼化玻璃生產線材質處理要求

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鋼化玻璃生產線需要均質處理。鋼化爐設備的均質處理，是將鋼化玻璃重新加熱至280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。

如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應力區(qū)出現，那么只要有晶型轉變就一定會自爆。鋼化玻璃生產線的均質又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。

經嚴格均質處理，會大大降低鋼化玻璃的自爆率，每1萬平方米玻璃在1年內發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。因此，經過鋼化玻璃生產線均質處理的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。

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玻璃鋼化爐的溫控系統(tǒng)怎么樣

玻璃鋼化爐的溫控系統(tǒng)怎么樣?溫度控制系統(tǒng)是鋼化爐設備的核心。

溫度控制采用專用溫度控制模塊。各個加熱區(qū)均設有熱電偶，依據玻璃厚度與品種的不同，在操作終端上設定一定溫度，溫度控制模塊依靠測得的溫度，進行運算并會輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制玻璃鋼化爐加熱器的輸出功率。

玻璃鋼化爐采用了一套先進的自動優(yōu)化的溫度算法，可實現PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。

鋼化玻璃生產線是生產玻璃的主要生產加工環(huán)節(jié)之一，多年來被工業(yè)發(fā)展普遍使用，如有需求，歡迎來電咨詢選購。

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