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發布時間：2021-04-19 07:58
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納米噴鍍材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(1-100nm)或由它們作為基本單元構成的材料，這大約相當于10~100個原子緊密排列在一起的尺度。發展“納米復合聚氨酯合成革材料的功能化”和“納米材料在真空絕熱板材中的應用”2項合作項目取得較大進展。在不納米噴鍍材料面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運用了。具有負離子釋放功能且釋放量可達2000以上的聚氨酯合成革符納米噴鍍材料合生態環保合成革戰略升級方向，日前正待開展中試放大研究。該納米噴鍍材料產品的成功研發及進一步產業化將可輻射帶動300多家同行企業的產品升級換代。聯盟制備出的納米復合絕熱芯材導熱系數可控制為低達4.4mW/mK。該產品已經在企業實現了中試生產，正在建設規模化生產線。
納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
1）金屬線材
所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規格為∮2㎜或∮3㎜。應符合GB/T3190標準的要求。
2）噴鍍方法：采用熱噴涂。
3）技術參數
熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴鍍距離為100-200㎜；這種膜能夠探測到由化學和生物制劑造成的污染，并能夠對這些制劑進行過濾，納米噴鍍材料從而消除污染。噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；噴涂送絲速度為4-5㎜/s；
4）操作要領
各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；首先是關于作業環境中的溫濕度要求，在納米噴鍍材料過程中，車間的溫度盡量控制在24～30℃，濕度為50%～60%。噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯接是否正確牢靠；噴鍍時會產生較多，較強的噪音、，作業人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、開關，再開始噴涂；噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉氧氣、開關，后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態。
納米噴鍍在納米電鍍涂裝發展
納米噴鍍在納米電鍍涂裝發展中，我們總是需要用到各類相關的產品，對噴涂設備產品的定義:針對金屬表面層做保護。攻克了納米分子篩催化劑、低輻射納米涂層材料、納米功能化紡織材料、電纜用聚合物基納米復合材料、納米有機光導材料、碳納米管/鋁基復合材料等批量制備技術。隨著工業領域發展的日漸加快，納米噴鍍，該產品 的市場的賣出量也將呈現更快的升長，對納米電鍍其相關方面的性能要求也是逐漸的上升，更多的是朝著科技的形勢邁進。事實上，在經歷了一些開發之后，主要的產品研制工作就已經有了很大的進展，一些在這個方面也有了自己的方法，一般可以分為以下幾點:
1、通過不同時間的檢查工作以及保養來得到有效的維護，對那些性能落后的產品加以淘汰。
2、必須在粉末的回收系統中有所強調，除了出于避免更嚴重的污染外也是提升利用率的重要途徑。
3、用過之后一定要把所有的工具都要洗干凈了，并且要把他們給放整齊了。方便下次找的時候好找到。
相對于電鍍和噴漆表面處理工藝，納米噴鍍材料有以下幾大優勢：
相對于電鍍和噴漆表面處理工藝，納米噴鍍材料有以下幾大優勢：
1，納米噴鍍更環保，無廢水排放，無刺激氣味。
2，納米噴鍍耗能小，噴鍍設備75W功率，使用直流電壓220V。
3，無需精拋打磨便可做出高光高亮鏡面效果。
4，納米噴鍍打破了電鍍工藝的局限性，不限材質。
5，納米噴鍍可局部處理，穿插、漸變上色。
6，無流平時間，不積油。
7，納米噴鍍操作簡單，環保工藝對人體和環境無害。
