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發(fā)布時間：2021-08-01 22:03
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青島華利德塑料新型一出四穿線管生產(chǎn)線
PVC一出四穿線管生產(chǎn)線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。
一出四穿線管設(shè)備特點：
一模四腔擠出模具,擠出均勻。定徑套橫穿真空室,冷卻效果好,引管方便。
四牽引機采用皮帶牽引,四臺變頻器獨立可調(diào)控制,牽引穩(wěn)定,框架式結(jié)構(gòu)外形美觀。
四切割機采用鋸片切割,PLC獨立控制,切口平整,操作方便。
擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速.
真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng)，特殊設(shè)計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環(huán)水噴淋冷卻, 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使牽引速度穩(wěn)定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置
牽引機部分：采用變頻調(diào)速，用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用。
切割機部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
管材擠出機設(shè)備安全注意事項
1、設(shè)備發(fā)生故障影響安全生產(chǎn)時，操作必須立即停止運行，如果設(shè)備故障沒有排除，不能重新開機。
2、操作人員必須穿好勞保用品，頭發(fā)不能過肩，以保證人身，設(shè)備安全。
3、設(shè)備保護裝置不能隨意拆除或閑置不用。
4、操作人員不能站在模頭或擠出機旁取暖或烘烤其他物品。
5、操作人員裝模具時，身體不能正對擠出機出料口。
6、在清洗打印機時，噴液不能對準人噴出。
7、嚴格控制好各項工藝指標，以確保安全生產(chǎn)順利進行
PE水帶生產(chǎn)設(shè)備的特點：
1.擠出機采用變頻控制，能夠保證生產(chǎn)過程運行穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)，減少能耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率；擠出機、機頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設(shè)備集中控制以及調(diào)節(jié)。
2.擠出機螺筒螺桿采用38CrMoAlA氮化鋼，并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、氮化處理，采用的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好。
3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結(jié)合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻。
4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調(diào)速，以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產(chǎn)。
5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據(jù)制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。
6.整套設(shè)備采用智能型溫控裝置控制各個流程，自動化程度高，便于操作運行。
