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發布時間:2021-10-12 02:50  
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旋窯回轉窯設備的方法和步驟要點總結
在行業設備的技術中,總結出旋窯回轉窯設備的方法和步驟的要點,方便客戶在操作使用設備的過程中,避免出現操作失誤,給設備帶來故障,其若在施工現場僅給出了窯的基礎墩,其他土建結構尚未進行施工,方法是:
1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎上量出基礎A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距,逐一等分以上中心距,分別得出其中心點a、b、c、d,把a、b、c、d四個中心點劃在基礎上。如果a和b點能夠重合,c和d點能夠重合那是好的,如果沒有重合,那么連接a、b及c、d,二等分a-b和c-d,分別得出O點和O′點,以此兩點暫作兩基礎的中心,并劃在基礎上。
2、在放線支架上掛上22#鋼線,拴好線墜,調整線架上的小輪位置,使線墜分別對準O點和O′點,然后在鋼線上移動線墜,各自移到本基礎另一排基礎孔連線的上方,檢查回轉窯這排兩兩相對應的基礎孔到線墜的距離是否相等,如超過±10mm可調整放線支架的小輪,調整鋼線的位置達到要求;如果不超過±10mm可不作修改,那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各基礎的中心標板處,在線墜對準的標板處打上樣沖眼,然后用墨線通過兩中心標板上的眼沖眼打出墨線,此線就定位窯基礎上的縱向中心線。

解析干濕法水泥回轉窯的優勢和缺點
水泥回轉窯設備可以分為濕法水泥回轉窯和干法水泥回轉窯設備,用于濕法生產的水泥窯成為濕法窯,濕法生產是將生料制成汗水為35%左右的料將,因為它是流動性的泥漿狀態,所以在加入其它物料后,原料和加入的物料要充分的攪拌混合均勻,這樣才能在燒制過程中熟料的質量才會高,這也是濕法水泥回轉窯煅燒生產的優勢所在。
干法水泥回轉窯的煅燒方法恰好跟濕法水泥回轉窯的相反,干法水泥水泥回轉窯設備是將生料水泥生料塊研磨成水泥粉狀,水分一般小于1%,因此它比濕法水泥窯煅燒中的水分含量少的多很多,減少了蒸發水份所需要的熱能熱量,減少了熱能消耗量。水泥干法生產是將水泥生料塊制成水泥干粉,因為是粉狀,所以他基本上就沒有流動性,因此原料在混合過程中,不易混合,混合出的成份也是不均勻的。
以上就是干濕法水泥回轉窯的優點和缺點的分析,希望能在你挑選水泥回轉窯干濕的同時,給予幫助,如果還想了解更多的干濕法水泥回轉窯

回轉窯托輪裝置如何維護保養?
回轉窯托輪裝置是回轉窯的重要組成部分,需要承載回轉窯大部分重量,連續運轉,回轉窯托輪裝置的運行狀態直接影響整個回轉窯系統的正常運行,因此維護保養極為重要。下面將給大家講解一下回轉窯托輪裝置如何維護保養? 1.回轉窯托輪軸承組潤滑油的選擇 回轉窯托輪軸承組的良好潤滑是回轉窯托輪裝置安全運行的關鍵,托輪需在高負載、高溫度和工況惡劣下工作,同時托輪還存在一定的上下串動,所以應選擇耐磨、、耐腐蝕、抗乳化、耐高溫的潤滑油,潤滑油應具有一定的粘度系數,能在托輪軸與軸瓦的接觸面上形成良好的油膜。 2.回轉窯筒體上下竄動及托輪與輪帶夾角的確定 回轉窯筒體上下竄動一般依靠液壓擋輪裝置將其向上推,然后回轉窯筒體自身傾斜產生的向下力,因此回轉窯托輪與回轉窯筒體的中心線應保持平行,兩托輪軸線與回轉窯軸線間連線以等邊三角形為佳,以減少筒體上下竄動帶來的阻力。 3.回轉窯托輪裝置檢查注意事項 (1)回轉窯托輪潤滑油的油質、油量、油溫是否正常; (2)回轉窯托輪表面是否脫落或開裂, (3)檢查回轉窯托輪軸承組供油系統是否正常。 4.回轉窯托輪裝置運行中的常見問題 (1)托輪軸及軸瓦的拉絲、 抱軸、翻瓦多是由于潤滑不良造成的,一旦發生后果嚴重、維修時間長、成本高,因此定期檢查潤滑狀況可以減少和消除此類事故的發生。 (2)托輪軸瓦發熱是托輪裝置運行過程中常見的問題。托輪軸瓦發熱容易造成潤滑油發熱,導致潤滑油粘度系數降低,影響托輪軸與軸瓦接觸面的油膜的形成。

回轉窯筒體振動的原因分析:
①回轉窯筒體受熱不均勻,彎曲變形過大,托輪脫空;
②回轉窯筒體大齒輪嚙合間隙過大或斷落;
③大齒輪接口螺栓松動或斷落;
④大齒輪彈簧鋼板和聯接螺栓松動;
⑤傳動小齒輪磨損嚴重,產生臺肩;
⑥傳動瓦軸間隙過大或軸承螺栓松動;
⑦基礎地腳螺栓松動。
回轉窯筒體振動的處理方法:
①正確調整托輪;
②調整大小齒輪的嚙合間隙;
③緊固或更換螺栓;
④更換鉚釘或緊固螺釘;
⑤鏟平臺肩或更換小齒輪;
⑥調整軸瓦間隙或緊固螺釘;
⑦緊固地腳螺栓。
