甘南冷凝器生產源頭好貨「義德碳化硅換熱器」

碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長為380 －1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設置有耐火圈箍，管件涂釉。提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。該換熱器砌筑時頂底兩層采用澆注密封。由此構筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長換熱器使用壽命，從而延長爐子的使用壽命。

其特征在于陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處采用“ U ”型槽插入式密封結構，能有效地防止壓力較高的被預熱介質漏入壓力較低的預熱介質，可用于鋼鐵企業的均熱爐和大型連續加熱爐、有色冶金系統的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業爐窯，回收1000－1400℃的煙氣余熱，空氣預熱溫度可達800℃ ，燃料節約率為40%。一、傳熱板片傳熱板片是板式換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質的不同，傳熱板片的材質也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。

 碳化硅換熱器與這些金屬換熱器比較，具有冥想的耐高溫、耐腐蝕的能力。對工人操作無要求，使用簡單而深受工人好評。

 影響預熱器推廣使用的因素很多。主要因素有：預熱器熱漏損量；預熱器介質的溫度；介質在預熱器中的阻耗；使用壽命及投資費用和經濟效果。

 目前，該碳化硅換熱器已通過國家鑒定，應用實踐表明，該換熱器技術成熟，投資價格與金屬換熱器的價格相差不大，加上使用壽命長，維修量小，是回收高溫煙氣余熱ｚｕｉ理想的換熱器，希望這種碳化硅換熱器能在各行業中推廣使用。

    在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應對結構強度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設計的優化加以解決。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實現降低成本的目的。因此，應綜合考慮工藝條件和機械設計的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。

流程和流道的選擇

　　流程指板式換熱器內一種介質同１流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。

　　流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。提高板片的表面傳熱系數由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流(雷諾數一150時)，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而有傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。