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發布時間:2020-12-10 07:24  
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大中型過熱蒸汽超低溫液體儲存罐選用廠內生產制造,當場裝焊成形。外筒原材料一般為碳素鋼,內筒原材料為不銹鋼板(關鍵受力元器件)。其廠內制做包含原料質保書、復驗、測厚、標識移殖、施工放樣、開料、激光切割、刨邊、卷弧、酸洗鈍化、序號、包裝放置專用型模套工作中;當場安裝包含半成品加工復驗、基本工程驗收、隔熱基本安裝、筒體組裝、電焊焊接、內筒體A、B類焊縫100%X射線探傷,底板、機蓋鋼筋搭接焊縫及筒體與底板、機蓋角焊縫100%上色查驗,底板真空泵測漏,外筒T型焊縫100%X射線探傷、其他焊縫100%上色,再開展抗壓強度實驗、脫油干躁、打壓試驗、珠光砂填充、漆料、加工工藝穿管、附設安裝設備、儀控等;機器設備總體冷實驗收。
關于儲罐夾層及內罐吹掃管線儲罐預留與系統氮氣源相接的氮封管線。儲罐夾層氮封管線 DN50,在儲罐正式投入運營前(無 BOG 條件),維持夾層內絕熱材料的干燥。
內罐預留與系統氮氣源相接的氮氣吹掃管線。系統在預冷進液調試前,該管線對內罐及工藝管線進行吹掃操作。
分析口
貯罐液相產品就地分析口;(6 套)
貯罐頂部氣體就地分析口;(1 套)
內、外罐壁間保冷層施工技術
內、外罐壁間保冷層施工技術有兩種:一種是低溫玻璃棉保冷。在罐壁上使用固定銷釘安裝。若使用膠接法來固定銷釘,就 清理罐壁表面雜物,在固定銷釘上掛鋪低溫玻璃棉,采用自豁性鋁條進行固定,同時密封接縫。另一種是珍珠巖保冷。應分層次在內、外罐壁間進行珍珠巖粉的充填,每一層的厚度不得超過3m,每層充填結束后,要震搗珍珠巖粉,以確保其密度滿足設計規范要求。
大中型LNG超低溫儲罐的構造方式
依據液體和蒸汽搜集狀況的不一樣,大中型LNG儲罐可分成三種構造方式,即單容罐、雙容罐和全容罐。單容罐由雙壁單頂的罐體構成,存放液體的LNG。此罐體的內容器選用圓柱型鋼質罩殼。在單容罐一切正常應用時,其蒸汽只有儲放于內外壁中間的室內空間。為了確保儲罐的應用安全性,應當砌堤墻將單容罐包圍起來。單容罐盡管項目投資較低,但其安全系數不高,非常少適用接收站儲罐設計構思。