鉛鋅尾礦渣烘干的用途和特點(diǎn)

粉煤灰烘干機(jī)對于除塵器的選擇

粉煤灰烘干機(jī)對于除塵器的選擇對于粉煤灰烘干機(jī)的統(tǒng)一收塵，一般配備旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器。

旋風(fēng)除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細(xì)粉氣流做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力，把細(xì)粉從氣體中分離出來。對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。被廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計(jì)合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風(fēng)系統(tǒng)排出的濕氣中大顆粒產(chǎn)品，但當(dāng)氣體中含的粒子非常細(xì)時(shí)，由于本身比重較輕，采用旋風(fēng)除塵效果不佳。

布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的一道防線。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計(jì)上，一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥器，使水分達(dá)到2%，熱回收產(chǎn)生的60℃熱空氣可以用于串聯(lián)的臥式流化床干燥機(jī)，最終水分可以達(dá)到0。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99%以上。粉煤灰烘干機(jī)配備布袋除塵器可將旋風(fēng)除塵器未捕集的細(xì)粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備

　煤泥烘干機(jī)設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥烘干機(jī)的工作原理如下，煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：

　　一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。

　　三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

礦渣烘干機(jī)適用多種燃燒爐使用

三回程烘干機(jī)是生產(chǎn)的烘干設(shè)備其中一種，它是經(jīng)過強(qiáng)力工程師通過在單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)可以由一個(gè)或多個(gè)外殼組成，但是通常不需要三個(gè)以上的鼓。經(jīng)過各行業(yè)的廠商企業(yè)家應(yīng)用后并取得了良好的效果，多次收到用戶來電回訪。強(qiáng)力回轉(zhuǎn)三回程烘干機(jī)是由單筒原轉(zhuǎn)筒烘干機(jī) 內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進(jìn)，并增加入機(jī)前濕料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。

螢石（粉）專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

螢石（粉）專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥工藝流程簡述：

　　經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入余熱換熱器和直接燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，與燃燒器燃燒煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋饣旌现凉に囋O(shè)定溫度，進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥主機(jī)，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅，兩者逆流在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分物料從回轉(zhuǎn)窯出料口排出干燥系統(tǒng)，進(jìn)入螺旋冷卻輸送機(jī)內(nèi)，氣固混合物由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器分離、過濾后，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣經(jīng)過余熱利用系統(tǒng)后，由引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器，然后排入大氣。單用噴霧干燥器可以獲得1%～3%水分含量的產(chǎn)品，如要求水分含量在0。