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發布時間：2021-01-20 14:40
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機床維修數控系統的日常維護
機床維修數控系統的日常維護 每天操作小型加工中心，對小型加工中心數控系統要進行必要的維護，以下是小型加工中心數控系統的日常維護注意點： （1）制定嚴格的設備管理制度，做到專人專機，嚴禁無證人員隨便開機。 （2）制定數據系統的日常維護的規章制度。 （3）嚴格執行機床說明書的通電順序。 （4）非維修人員一般不允許開數控柜和強電柜的門。除控制軸承內外環幾何形狀偏差外，還應控制內外環滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動噪聲。 （5）定時檢查清理數控裝置的散熱通風系統。 （6）數控系統的輸入和輸出裝置的定期維護。 （7）經常監視數控裝置用的電網電壓，電網波動大會影響數控系統。 （8）存儲器電池的定期更換。 （9）數控系統長期不用時應常通電運行。
磨床維修數控機床的檢測裝置
磨床維修數控機床的檢測裝置 磨床維修位置檢測裝置安裝在執行部件(即末端件)上直接測量執行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構成閉環進給伺服系統，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行的測量。其優點是直接反映工作臺的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機床來說，這是一個很大的限制。 磨床維修位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可以構成半閉環伺服進給系統。4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數控裝置，實現閉環控制以保證數控機床加工精度。如將脈沖編碼器裝在電機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。 磨床維修數控機床上的位置檢測裝置通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當于普通機床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統。機床維修大量事實證明，對于設計完善的高精度數控機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度數控機床的重要保證。
數控銑床選用技巧根據被加工零件的尺寸選用規格較小的升降臺式
數控銑床選用技巧 根據被加工零件的尺寸選用規格較小的升降臺式數控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。 根據加工零件的加工特點來選擇 對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統的數控銑床即可。假如加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何外形決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。3、數控車床加工設備的月檢 主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。 根據加工零件的精度要求選用我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。 根據零件的批量或其他要求選擇對于大批量的，用戶可采用專用銑床。假如是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那么采用數控銑床是非常合適的，因為批量中預備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。
