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發布時間：2020-12-15 14:52
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原料的預處理：
膨松劑與鹽的預處理：
膨松劑與鹽必須與面粉調和均勻， 在餅干生產中使用的膨松劑、如小蘇打、碳酸氫銨與鹽等水溶性原料和輔料，在用水溶解之前，首先要過篩，如有硬塊應該打碎、過篩，使上述物質形成小顆粒，后溶解于冷水中。酥性韌性餅干生產線的生產流程：從和面、進料成型、廢料回收、輸送、烘烤、噴油、冷卻理餅、包裝等全都是機電一體化自動完成，餅干厚薄任意可調。不要用熱水溶解，以免化學膨松劑受熱而分解出一部分或大部分碳酸氣體，降低膨松效果。
面團的調制：
面團的調制是餅干生產中關鍵性的工序。面團調制恰當與否，不僅關系到機械的正常運轉，而且是韌性餅干和酥性餅干質量區別的分界線。它由餅干成型機、隧道式熱風循環電烤爐、噴油機、轉彎機、冷卻線、餅干整理機、餅干夾心機、包裝臺等組成。酥性餅干和韌性餅干的生產工藝不同，調制面團的方法也有較大的差別。酥性餅干的酥性面團是采用冷粉酥性操作法，韌性餅干的韌性面團是采用熱粉韌性操作法。
1、熱粉韌性操作法：
面團溫度38-40°C。一般先將油、糖、乳、蛋等輔料，加熱水或熱糖漿在和面機中攪拌均勻，再加面粉調制面團。在使用后要及時清理殘渣及附著物防止殘渣固化沉積，以后清潔起來更不容易，長期積累殘渣不但看起來不美觀，也對機器造成傷害。如使用改良劑，應在面團初步形成時（約調制10分鐘后）加入。然后在調制過程中先后加入膨松劑與香精。繼續調制，前后約40分鐘以上即可調制成韌性面團。韌性面團調制成熟后，為了降低面包的粘度與彈性，保持面團性能穩定，必須放置10分鐘以上，方能進行軋成型。
2、冷粉酥性操作法：
先將糖、油、乳品、蛋品、膨松劑等輔料與適量的水倒入和面機內，攪拌均勻成乳濁液，然后將面粉、淀粉倒入和面機內，調制6-12分鐘左右，香精要在調制成乳濁液的后期加入，也可在投入面粉時加入，以避免香味過量揮發。這種電烤爐的很大優點是在烤爐的前區和后區各安置一個熱敏元件，達到控制爐膛內溫度的目的，溫差則通過電子裝置自動進行控制與調節，從而保證了整批餅干焙烤的色澤均勻一致性。夏季因氣溫較高，攪拌時間可以縮短2-3分鐘。
面團溫度要控制在22-28℃左右。油脂含量高的面團，溫度控制在20-25℃。另外還需要注意以下內容：首先一定要壓著烤盤或者其他硬物，不然出來的都是絲裝的面團，不能成花型的。夏季氣溫高，可以用冷水調制面團，以降低面團溫度。面粉中濕面筋含量如高于40%，可將油脂與面粉調成油酥式面團，然后再加入其它輔料，或在配方中去掉部分面粉，摻入同量的淀粉。
隨著人員成本的不斷提高，很多人口密集型企業面臨嚴峻的挑戰。餅干機械企業要解決這一問題提高生產效率，擴大自動化生產，可以讓企業在人口紅利漸失的情況下，能夠快速完成產品的生產。
這一問題的出現讓機器換人現象加快了出現的進程。機器換人可以一方面讓餅干機械企業節約了勞動力成本，另一方面則促使企業將節約的資金投入到提高全要素生產率的領域，進而推動生產管理、人力資源管理、信息化管理等的轉變和創新。
自動化程度越高，也就意味著生產效率越高，對勞動力依賴越小，且食品安全程度也越高。對此，餅干機械企業應著力加強技術創新，不斷提高自動化水平，應對企業對人力資源的需求，為企業節約人工成本，提高產品生產效率，實現、節能、安全的食品加工。
相對于食品加工業而言，餅干機械這個行業還算是一個新生行業，因為從誕生以來到構成一個行業才不過20年的時間，，因而它的發展想過與其它食品行業是相對滯后的，而且從某種水平上而言它還拖了其它食品機械加工業的后退。·威化餅干：以小麥粉（糯米粉）、淀粉為主要原料，加入乳化劑、疏松劑等輔料，以調粉、澆注、烘烤而制成的松脆型焙烤食品。那么我們就來具體的了解一下目前我國餅干機械在發展過程中遇到的幾個突出問題。
一是對消費效率請求越高越好。這樣能夠降低產品的本錢，滿足了交貨期。高速餅干機械請求與前道工序要有相關銜接，不需搬運環節，包括控制銜接，整個消費線按消費及機械工序排列要做到倒序啟動，次第停機。
二是可順應產品的更新變化。餅干機械要具有很高的柔性和靈敏性，消費線允許機械物大小在一定的尺寸范圍內變化。由于產品的生命周期遠短于設備運用壽命，變卦產品及機械不至于改換昂貴的機械消費線。
三是設備常見毛病疾速掃除。處理計劃預先輸入電腦，當設備呈現常見的毛病時能夠自行診斷，亦可實行遠程診斷并掃除毛病。
四是能夠盡量減少餅干機械對環境污染。減少包括噪聲、粉塵污染，并盡量減少廢棄物，這一點在食品加工過程中尤為重要。
