不圓度檢測公司點擊了解更多「在線咨詢」

橢圓度測量儀機械結構設計

橢圓度測量儀結構設計。主要由移動小車、圓心升降調節機構、圓心水平調節機構、回轉測量機構、測桿裝置、限位裝置和噴標裝置等組成，回轉測量機構如圖4所示，限位裝置如圖5所示。圖3 結構設計總體示意圖圖4 回轉測量機構示意圖圖5 限位裝置示意圖移動小車利用原測長小車伺服電機驅動系統，在原導軌上做前進或后退運動；回轉測量機構在伺服電機的驅動下，帶動旋轉圓盤上的測桿裝置作圓周運動。圓心升降調節機構安裝在移動小車上，其升降范圍可滿足焊管直徑從508 mm到1 422 mm變化要求，采用電動絲杠調整結構；圓心水平調整機構采用絲杠調節，可使回轉測量圓心在水平方向進行調整；回轉測量機構在伺服電機的驅動下，帶動旋轉圓盤上的測桿裝置作圓周運動；噴標裝置是當被測鋼管橢圓度測量結果出現超標時，回轉測量機構在反轉過程中自動啟動氣、液電磁閥，依據虹吸原理，高速氣流帶動微量液體噴射到管壁形成白色圓點，達到橢圓度直徑較小位置進行噴涂標記。

想要了解更多北京賽誠工控科技有限責任公司相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

橢圓度測量儀的測量過程設計

1 測長過程將原測長小車上減速和測長紅外傳感器改裝在鋼管橢圓度測量儀的測桿裝置上，移動小車向被測鋼管運動，當測長減速傳感器檢測到被測鋼管后，移動小車減速，停止運行，完成測長工作。

2 橢圓度、周長及直邊測量過程橢圓度、周長及直邊測量過程如圖6所示。橢圓度測量儀需從零位開始，在自動測量開始前，先采用手動操作使測桿回到零位。當移動小車停止運動一定時間后（設定），回轉測量機構帶動測桿做逆時針（相對鋼管管端）回轉運動，激光測距傳感器進行數據采集，當回轉機構完成360°旋轉并停止即完成一周的數據采集；系統經過運算得到橢圓度、周長、直邊的測量結果，回轉測量機構順時針反轉回到零位，在反轉過程中如果測量結果出現橢圓度超標，噴標系統將在相應位置進行噴涂標記。鋼管直度：管端彎曲度≤4mm/m，管體彎曲度≤3mm/m，全長彎曲度≤30mm。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

橢圓測量儀

鋼管橢圓度測量儀經近3年的調研、設計、制造、安裝調試和2年的現場試運行，驗收后其測量精度達到了技術指標的要求，設備功能齊全，運行穩定可靠，滿足工廠使用精度要求，并且易于維護保養。

目前，設備共測鋼管26000根以上，設備運行平穩，測量精度、工作效率、運行的穩定性達到了預期的目標。工作人員熟練掌握設備操作、維護保養、設備換道、換道后軟件標定等操作，滿足生產時測量需要。公司擁有長期從事制管生產線自動化控制系統設計與開發的專業技術人員，具備豐富的專業知識及行業經驗。測量數據保存在MES數據庫中，可針對管線、規格、任意時間段生產的鋼管數據進行實時匯總和分析。

鋼管橢圓度自動測量儀在生產過程中無需人為干預，整個測量過程自動完成，大大減少員工的工作量，在提高測量精度的同時保證了準確率和生產效率，節省售后服務費用，提高了產品質量。

測量數據及時上傳至MES服務器，可以通過MES對批量數據進行儲存、管理和分析，及時調整生產工藝，提高鋼管的生產質量。新的設備應用后降低了工廠管理成本，提高了管理水平。

橢圓度光學性質

橢圓有一些光學性質：橢圓的面鏡（以橢圓的長軸為軸，把橢圓轉動180度形成的立體圖形，其外表面全部做成反射面，中空）可以將某個焦點發出的光線全部反射到另一個焦點處；通過激光距離探測器與控制器的配合使用下，可保證檢測精度，同時，該橢圓度檢測儀的結構簡單、體積較小，整體重量約為5公斤左右，便于操作及攜帶。橢圓的透鏡（某些截面為橢圓）有匯聚光線的作用（也叫凸透鏡），老花眼鏡、放大鏡和眼鏡都是這種鏡片（這些光學性質可以通過反證法證明）