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拼板工藝讓木材更穩定

 木材經過長度、寬度的加工后，要進行厚度的加工。 這才完成了初選的步驟，接下來經過初加工的木材要通過多片鋸進行多片切割。為了拼板時板材無縫隙拼接我們使用了全自動修邊鋸， 為確保板材美觀，我們要對每一個部件的顏色、紋理進行嚴格的比對拼接，確保產品的合格。

 為盡量避免出現這一問題，木材在“拼板”工藝時需要注意，即把整板裁成幾條，再將其拼接起來，一來可以剔除木材帶有缺陷的部分，二來能降低木材的漲縮系數，提高穩定性。

全自動拼板機的工作流程是怎樣的

     全自動拼板機適用于膠合板生產中的板材拼接拼接，長短不一個桉木、楊木、雜木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或許只知道全自動拼板機是拼接板材的機械，但是大家對它的工作原理并不太了解，今天連意全自動拼板機廠家就帶大家了解一下它的工作流程：

    1、剪切與控制：

     料板進入前驅動展平輸送后，經壓輪式微動開關檢測，由旋轉編碼器計算剪切距離，將脈沖信號輸送至PLC（電腦），結合顯示文本上已有設定好的剪切數據執行剪切程序。

     剪切程序為前后各切一刀，目的是把料板的前后兩個邊切成平行齊邊，用來進行對接。

    2、后驅動：

     后驅動的前部設計為可上下活動式裝置，需要接料傳遞時會落平，用于接料傳遞，不需要接料傳遞時自動仰起，目的是讓切下的廢邊料自然下落，而不會進入后驅動進行對接拼板。

全自動拼板機的基礎拼板全過程是如何的 

全自動拼板機應用十分便捷，可冷拼也可熱拼，其連接自動升降機，可一人實際操作，保持自動涂膠自動放料自動接料等作用，節約人力資源，提高工作效率，降低產品成本。那麼全自動拼板機的拼板全過程的流程是如何的呢？下邊連意省全自動拼板機生產廠家帶大伙兒了解一下。 

自動拼板機的基礎拼板全過程： 該拼板機選用“壓桿”擠壓成型技術性，把木板放進送料架→另外機器設備自動涂膠→自動給料→經拼板機擠壓成型→效正→裁邊（自動風干）→機尾裁斷→送出去制成品板（自動升降機）。 全自動拼板機商品合理配置，造型設計緊湊型、工作效能高、價廉物美、實際操作便捷簡易，節省成本速度更快，拼成的板才平面度高，能夠 用長度不一樣或薄厚不一樣的非規格型號木材拼板，自打投入市場，早已獲得了諸多顧客的認同和接納。

拼板機的保養技巧

首先就是對它的清理，因為在長期的工作過程中它的使用會有大量的灰塵，我們應該注意做好它的清潔，這樣才能保證它的使用效果。還有就是在使用的時候注意潤滑處理，必須使用專用的機油。設備連續使用一天或幾天后就應該加一次油，再用干凈的軟布將機頭和臺面擦干凈，這樣做的原因是避免零件的生銹，以防它的使用效果和質量受到影響等，當然使用一段時間后就應該對它進行檢修處理，避免不能使用才維修十分浪費時間和精力。

而我們在使用的時候還應該注意根據不同的使用環境做好相應的維護保養，除此之外還應該注意的是做好安全的防范工作，因為它的使用是有電的，要避免發生短路或觸電的危險。