鋁管焊接處理信息推薦「多圖」

為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋缺陷，有時(shí)需要加引弧板和 熄弧板。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將 電弧移入焊接區(qū)。 鎢極脈沖惰性氣體保護(hù)焊擴(kuò)大了 TIG 焊的應(yīng)用范圍，特別適用 于焊接精密零件。在焊接時(shí)，高脈沖提供大電流值，這是在留間隙的 根部焊接時(shí)為完成熔透所需的；低脈沖可冷卻熔池，這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入，有利于薄鋁件的焊 接。交流鎢極脈沖弧焊有加熱速度快、溫度停留時(shí)間短、對(duì)熔池有 攪拌作用等優(yōu)點(diǎn)，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。改進(jìn)后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實(shí)施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區(qū)小，因而焊接的多余熱輸入小。交流鎢極 脈沖弧焊對(duì)仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形，可以得 到較好的焊接效果。

明星機(jī)械大爆料鋁合金筒體環(huán)縫對(duì)接等離子焊接工藝研究

目前， 鋁合金筒體對(duì)接環(huán)縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對(duì)接前需要上鏜床加工坡口）、自動(dòng)TIG蓋面焊；堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:(1)由于堿性焊條藥皮中，含有較多的螢石，在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟，使電弧的穩(wěn)定性降低。（2）內(nèi)焊縫：TIG重熔；這種工藝工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低而且易產(chǎn)生焊接缺陷，當(dāng)X射線檢測(cè)出內(nèi)部焊縫缺陷時(shí)需用風(fēng)銑刀銑開(kāi)焊縫進(jìn)行焊補(bǔ)并重新進(jìn)行探傷，返修時(shí)間較長(zhǎng)且浪費(fèi)人力物力，影響生產(chǎn)進(jìn)度，傳統(tǒng)的焊接工藝已難保焊接質(zhì)量和大批量生產(chǎn)。

　　文中將就主筒體對(duì)接環(huán)縫采用等離子弧焊即單面焊，雙面成型的焊接工藝可行性進(jìn)行闡述，這樣既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度又能保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。

　　1 等離子焊接優(yōu)點(diǎn)

　　（1）不用開(kāi)坡口，由于變極性等離子焊接的強(qiáng)大穿透能力，

　　12mm以?xún)?nèi)的工件不需要開(kāi)坡口。

　　（2）節(jié)省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。而且，MIG和TIG要完成一個(gè)12mm開(kāi)坡口的焊縫，需要浪費(fèi)大量的焊絲。

　　（3）節(jié)省人工和物流成本；相對(duì)于原來(lái)的手工多道焊工藝，現(xiàn)有工藝的焊接效率相當(dāng)于5個(gè)焊接工人的工作效率。

　　（4）單面焊、雙面成型，工件變形明顯小；改進(jìn)后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實(shí)施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區(qū)小，因而焊接的多余熱輸入小。

　　（5）減少對(duì)厚大鋁合金的多道焊，增強(qiáng)接頭強(qiáng)度。在多道焊的情況下，鋁合金焊縫及熱影響區(qū)經(jīng)過(guò)多次回火，接頭強(qiáng)度明顯降低。采用改進(jìn)后的工藝方式一次焊透，有助于減少回火傾向和熱影響區(qū)的范圍，明顯提高鋁合金焊接機(jī)頭的強(qiáng)度。

　　2 技術(shù)方案

　　（1）焊接試件的準(zhǔn)備。

　　（2）投制實(shí)驗(yàn)焊件的主筒體的材質(zhì)為5052-H112。

　　（3）所選焊接材料為ER5356，焊絲直徑？準(zhǔn)1.6mm。

　　（4）焊接方法：主體對(duì)接采用等離子弧焊，外縫自動(dòng)TIG（蓋面），內(nèi)縫自動(dòng)TIG重熔。

　　（5）無(wú)損檢測(cè)情況。

　　對(duì)焊接試件進(jìn)行X光實(shí)時(shí)成像無(wú)損檢測(cè)（檢測(cè)圖像編號(hào)：RT1307 943）檢測(cè)結(jié)果為I級(jí)。

　　（6）焊接工藝評(píng)定。

　　試件按JB/T4734-2002 進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果合格：

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　（1）根據(jù)NB/T 47013-2015進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，對(duì)10mm厚鋁板

　　5052焊接試件的對(duì)接環(huán)焊縫進(jìn)行X攝射線和超聲探傷，達(dá)到I級(jí)合格。

　　（2）根據(jù)JB/T4734-2002附錄焊接工藝評(píng)定的要求，對(duì)10mm

　　厚鋁板5052焊接試件的對(duì)接環(huán)縫、進(jìn)行機(jī)械性試驗(yàn)，達(dá)到要求，拉伸、彎曲試驗(yàn)合格。

　　（3）按焊縫對(duì)接工藝卡指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，焊縫內(nèi)部質(zhì)量及外觀與縱縫一致，無(wú)損檢測(cè)合格率，在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈的今天，除了品質(zhì)和單價(jià)，產(chǎn)品交期有時(shí)候顯得還重要。特別是工序多且批量大的產(chǎn)品，更要求每一工序都得保證交期，才能向市場(chǎng)爭(zhēng)取到更多的訂單，或者說(shuō)占領(lǐng)更大的市場(chǎng)。

     而焊接加工這道工序，往往是五金產(chǎn)品生產(chǎn)的中間工序，所以這道工序的交期更是客戶(hù)重點(diǎn)要盯的環(huán)節(jié)，也是要求技術(shù)和使用人工較多的環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)一出問(wèn)題，會(huì)造成堆壓上工序素材和下工序斷料的問(wèn)題發(fā)生，終耽誤了成品的交期。

     所以說(shuō)，焊接加工這道工序，歷來(lái)是客戶(hù)比較關(guān)注的工序。

     河南明星焊接加工廠擁有二十多年的焊接加工經(jīng)驗(yàn)，員工有200余人，其中技術(shù)人員35人，RT-II級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員2人，與國(guó)內(nèi)多家企業(yè)合作。合作過(guò)的客戶(hù)都知道，在行業(yè)里，我們的加工交期還是很過(guò)硬的。

     明星機(jī)械又是憑什么來(lái)確保客戶(hù)焊接加工產(chǎn)品的交期呢？

     一、設(shè)備：現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備50多套，主要裝備有數(shù)控鏜銑床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控卷圓機(jī)、FV-3224立式加工中心、500T重型沖壓設(shè)備、時(shí)代焊接機(jī)器人、奧地利福尼斯焊機(jī)、芬蘭肯倍焊機(jī)、縱縫自動(dòng)焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進(jìn)設(shè)備。配備SF6檢漏回收裝置，超聲波和X射線探傷裝置，以及水壓試驗(yàn)設(shè)備。下面我們就對(duì)幾種不同的鋁合金焊接技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行比較：TIG焊特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好，相比其他焊接方法成本低，操作簡(jiǎn)單，電弧穿透力弱。

     二、廠房：現(xiàn)代化生產(chǎn)基地50000平方米。

     三、技術(shù)：明星機(jī)械創(chuàng)始人呂先生從事焊接事業(yè)20多年，培育了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接加工技師，組建了一支精誠(chéng)合作十幾年的、業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)專(zhuān)注的團(tuán)隊(duì)，累積了實(shí)實(shí)在在的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

     四、管理：明星機(jī)械大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)加工都實(shí)行“計(jì)件”薪酬管理辦法，激發(fā)了員工生產(chǎn)的積極性和熱情，讓客戶(hù)的每一個(gè)訂單的交期算得到、看得見(jiàn)。

     五、團(tuán)隊(duì)：明星機(jī)械創(chuàng)立交期吸納的幾位核心成員任職已超過(guò)15年了，通過(guò)十幾年的探索實(shí)踐，從焊接加工的各個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化配備專(zhuān)職人員和體系，讓客戶(hù)的產(chǎn)品一入明星機(jī)械門(mén)檻，就有條不紊的以快的速度加工完成，交到客戶(hù)手中。     在質(zhì)量方面明星機(jī)械擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場(chǎng)上取得不凡的業(yè)績(jī)，獲得客戶(hù)廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用柄酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在2小時(shí)內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在8小時(shí)內(nèi)用完，否則重新處理。公司秉承“立足于誠(chéng)信求發(fā)展，執(zhí)著于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)理念，以“專(zhuān)注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價(jià)值，一切以用戶(hù)需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。