南京硬質(zhì)氧化廠貨真價實「啟程精密電子」

區(qū)別：

陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

1。陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

2。陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

3.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。

4.氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

在實際生產(chǎn)過程中，有些原因會導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經(jīng)驗公式（δ=kIt）中的k不準(zhǔn)確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。從這一點(diǎn)看來，要比涂鍍層的結(jié)合力高得多，但由于氧化膜較脆，經(jīng)過氧化處理的零件，受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時，氧化膜首先呈網(wǎng)狀開裂，降低了基體金屬的延展性和表面防護(hù)能力。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。

鋁型材陽極氧化處理加工

鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn)，鋁型材表面處理技術(shù)可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機(jī)涂層處理三大類，其中，有機(jī)涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理.

陽極氧化于20世紀(jì)50年代應(yīng)用于鋁型材生產(chǎn)，是應(yīng)用早也是目前應(yīng)用廣泛的建筑鋁型材表面處理法。陽極氧化型材的突出特點(diǎn)是外觀金屬質(zhì)感強(qiáng)。