沙田黑色母定做信賴推薦,添彩塑膠顏料

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

色母粒對塑料成型加工性能有什么樣的影響呢?添彩色母粒在下文中為您分析這一問題。

色母粒的結構劉成型收縮的影響塑料制品成型收縮的程度由收縮率判定:塑料熔體在各流動方向上的收縮率不同。通常用熔體流動方向與其垂直方向的收縮率MD, CD判定塑料成型的收縮狀態。兩個方向收縮程度的差異用(MD一CD)/MD收縮差率表示:

色母粒生產工藝有幾種，典型的如：顏料、樹脂、分散劑、體積顏料、其他助劑高速攪拌機、雙螺桿機擠出色母粒。

了解一下白色母粒的主要技術指標：

1、耐遷移性(級)[≥4]

2、含水率(%)[≤0.30]8、總色差[≤1.50]

3、熔融溫度(oC)[125～200]

4、白色母粒分散性：[無色點、條紋]

5、耐曬性(級)[5-8]

6、白色母粒外觀粒狀，顆粒均勻、色澤一致

7、耐熱性(級)[≥4]

使用黑色母粒著色的優勢

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續長絲用三色設備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機段也增設混合裝置。

要知道塑料配色工藝中色母粒是如何應用的，首先我們要了解塑料配色的工藝特性：

相比于傳統配色工藝，塑料配色的工藝更為復雜。主要體現在，傳統工藝配色是以三原色為基礎給材料配色，配比出用戶喜歡的顏色，而塑料配色卻是以傳統配色的工藝效果為基本前提，加以特殊性質為材料賦予特殊的功能，比如普通塑料使用了特殊色母粒配色后可以實現耐光，導電，抗靜電等能力，這是傳統配色不可能擁有的。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩定性

（3）不能有色遷移（跑色）現象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）

色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。