ppr管材生產線廠家的行業須知,春崇

公司主要產品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產線，塑料型材，片材，板材擠出生產線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產線，高分子寬幅塑木門板生產線，塑木地板生產線等各種輔機及成套擠出生產線，歡迎新老客戶來電咨詢！

ppr管材生產線，管材設備，.提供生產線的設計具有合理性，可以連續穩定生產塑料產品，1所有提供的設備在我們的技術工程師安裝調試后，都能正常穩定運行；

2.提供廠房建造、改造方案，廠房內管道鋪設方案，循環冷卻水池建造方案等；

3.由我們提供的所有設備，保修期從調試合格起一年時間；并對機械產品提供終身服務；

4.負責培訓用戶工廠的操作工人，至能***生產出符合標準的產；并提供相關原材料配方、原材料供應商聯系方式、生產成本核算明細等；

  5.我公司提供高質量的***服務，接到客戶反饋問題，立即在24小時內進行處理。全國范圍內具有塑料生產產業工程師聯盟，在距離允許的情況下，可提供相關人才在貴公司常年工作或提供技術支援

蘇州春崇機械制造有限公司PPR管材生產線塑料管材生產設備維護保養注意事項：1、需要定時查看管路走漏及緊固件緊固狀況。2、定時查看光滑體系,并按規則對運動部件進行光滑,查看光滑泵油箱和機座油箱的油量是否滿足。3、常常查看機器的安全設備是否正常有用,特別是替換模具后要查看機械保險是否作了相應調整。4、定時查看地線連接狀況及電器元件的絕緣和電線的老化狀況。5、定時查看油液過濾網或填料的狀況,及時清洗和替換,常常注意油質是否被污染和蛻變。當液壓油變成黑褐色發出臭味時,是氧化蛻變的表現,應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,闡明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。6、螺桿、料筒等重要零部件的保養須按闡明書要求進行。7、冷卻器每工作5~10個月需用溶液進行浸泡清洗。8、依據運轉時刻定時對塑料管材設備進行若干次保養和修補,以清洗、光滑、調整、崩潰、檢修為中心內容進行。

該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統保證了PPR管材的外觀和質量性能。我公司開發的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節方便性能更是受到了很多客戶的信賴。

3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統（只適合大口徑管），高壓水循環。具有先進的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，獨特的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。

4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調，控制系統采用PLC控制，調節方便易學。

ppr管材生產設備，ppr管材生產設備，聚烯烴單螺桿擠出機適合于許多聚烯烴產品的生產制造，如: PP-R, PB, PE, PE-X

單螺桿擠出機:特殊的雙級螺桿設計和強化的塑化效果設計保證PP-R高速高質量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料擠出，計量上料機與干燥系統保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設計的。

螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設計的，這保證了設備能夠在產品熔融溫度下穩定地擠出。它的易調節、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

標識線:管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

真空定徑水箱:配備了兩級真空系統(為大口徑管材),先進的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和機器的水溫水位自動控制系統。