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液壓泵維修中常見欠速故障的原因

負載下工進速度明顯降低。有以下因素：

       1、系統(tǒng)在負載下，工作壓力高，泄漏增大，所調好的速度因內、外泄漏的增大而減少；

       2、系統(tǒng)油溫高，油液黏度減少，泄漏增加，有效流量減少：

       3、液壓系統(tǒng)設計不合理，當負載變化時，進入液壓設備執(zhí)行元件的流量也發(fā)生變化，引起速度的變化；

       4、油中混有雜質，堵塞流量調節(jié)閥節(jié)流口，造成工進速度降低；時堵時通，造成速度不穩(wěn)。

        5、液壓系統(tǒng)內進有空氣。

液壓泵維修中幾個需要我們注意的禁忌

加油量應適當。油量應適當，不可過多也不可過少。過多不僅增加攪油阻力和燃料消耗，而且有可能齒輪油 經后橋殼混入制動鼓(如果密封不良)造成制動失靈;過少會使?jié)櫥涣迹瑴囟冗^高，加速齒輪磨損，會對齒輪維修造 成不利影響。齒輪油面一般應加到與齒輪箱加油口下緣平齊，且應經常檢查各齒輪油箱是否滲漏，并保持各油封、 襯墊完好。

造成液壓馬達維修的故障源頭有哪些？

造成液壓馬達維修的故障源頭統(tǒng)分為兩大類，分別是內部與外部兩大因素。所謂外部因素就是指與液壓系統(tǒng)相關的機械傳動以及執(zhí)行機構故障對液壓元件產生的不良影響。可能這么說著有點看不懂，沒關系，我們舉幾個例子：執(zhí)行機構運行不正常，造成卡死、機械載荷的沖擊，造成噪音、環(huán)境的溫度以及環(huán)境的腐蝕和污染對液壓馬達外觀造成損壞等等。

在從事液壓泵維修的時間中，所經手的液壓泵數(shù)以千計，其中操作不當造成的液壓泵損壞占了一大部分， 其余的要么就是運行時間太長或者其他意外原因導致，真正是液壓泵質量問題造成的液壓泵維修情況很少，當然， 那些山寨液壓泵除外。而，使用了不適合的液壓油就屬于操作不當?shù)姆诸愔校芏鄼C手都沒有將這個問題重 視起來。

        以工作液為液壓油而言，選擇合適的粘度是很重要的，在液壓系統(tǒng)中，液壓油粘度過高，可能使泵產生空蝕現(xiàn)象， 并導致液壓油內摩擦增加，使系統(tǒng)溫度升高、壓力損失大、能耗大。液壓油粘度太低，會增加內泄漏量及隨之使油 溫升高。另外液壓油還應具有良好的粘度-溫度性能。

        工作壓力因設備的要求而定，我礦各種卡車，液壓舉升是2500psi壓力，因此選用工作液特別重要，而且油在工作時 產生的泡沫多，易生成膠質，堵塞過濾器，同時油的抗磨性能差，有腐蝕性，縮短了泵的工作壽命，所以合理選用 液壓油是很重要的。