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發布時間:2021-01-02 02:09  
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濟南中科巨能干燥設備有限公司公司主營:流化床烘干機,滾筒烘干機,閃蒸烘干機,真空烘干機,熱泵烘干機,氣流烘干機,槳葉式烘干機,耙式烘干機等各類烘干機;廢氣廢水處理設備,脫硫脫硝環保設備,各類除塵器。
內加熱流化床干燥裝置與普通流化床干燥裝置相比,內加熱流化床的特點之一由于流化速度的降低,流化床內的物料揚析
減弱,尾氣中的粉塵含量降低,使環保效益大大提高,同時也減小了氣固分離設備的規模。內加熱元件的換熱強度可達600kJ/(m2·h·℃),大大減小了干燥床層面積。在各種類型流化床干燥器中,氣體經孔板進入料層,因此產品和氣體呈錯流流動,氣體除了保持產品流化外,同時也是熱量和質量交換的介質。


濟南中科巨能干燥設備有限公司公司主營:流化床烘干機,滾筒烘干機,閃蒸烘干機,真空烘干機,熱泵烘干機,氣流烘干機,槳葉式烘干機,耙式烘干機等各類烘干機;廢氣廢水處理設備,脫硫脫硝環保設備,各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南,是一家集干燥(烘干)技術研發、設計、設備制造、設備安裝、銷售、技術咨詢、服務等高新技術綜合性企業。
流化床干燥是流態化技術和傳熱傳質技術的結合,在我國20世紀60年代就已有成功運用。近些年,隨著國民經濟的蓬勃發展和干燥技術的不斷進步,各種性能先進的流化床干燥機層出不窮,從早期圓柱形單室流化床,到小規模間歇生產的多室流化床,再到大規模連續
生產的多室流化床,以及后來陸續出現的振動流化床、攪拌流化床、脈沖流化床、離心流化床等,這些技術均在不同歷史時期的化工、食品、制藥、輕工、礦產、農林牧、飼料等行業得到了廣泛應用。在流化床干燥中,物料與熱空氣充分接觸,邊界層薄,氣膜阻力小,傳熱傳質系數高,容積傳熱能力可高達8000-25000J/(m3·h·℃),是目前含水量較小的粉粒狀物料優先選用的干燥機品種。


內加熱流化床與振動流化床的比較
我國是原鹽的生產大國,儲量豐富,生產和消費規模巨大。從原鹽加工成精制鹽,一般要經過溶解、蒸發、結晶、離心脫水、干燥等工序,使精制鹽含水率由3%降到0.3%以下以保證精制鹽在運輸儲存過程中不吸濕結塊。我國精制鹽的干燥在20世紀80年代初以前沒有定型產品,當時流行的各種干燥方式幾乎都有應用,但產量小,耗能高,不適應日益快速發展的制鹽需求。后來,一些企業引進了振動流化床干燥機,使用結果表明,各項性能指標優于原有干燥方式,從80年代中期開始,在全國精制鹽行業推廣了振動流化床干燥機的使用,實現了按產量的系列化生產,da單機產量已達到50/h。然而,技術進步是無止境的,振動流化床于燥機仍有能耗較高、配套動力大、粉塵回收系統復雜等問題。于是,80年代后期,又有內熱流化床干燥技術被引進國內,各項經濟技術指標又有了新的突破。


內加熱干燥系統的特點
①為了促進第yi 室的流態化穩定性,該室設計成圓形斷面,內置攪拌器,加強濕物料和半干物料的機械混合效果。
②設計前在小型機上做了干燥試驗,由試驗確定傳熱系數和操作氣速,因而工業機型的設計可靠性較好。
③與普通流化床不同的是,該系統沒有采用溢流排料,采用了類似旋轉閃蒸干燥和氣流干燥那樣的排氣帶出的排料方式,分級兼冷卻,會有一些強化干燥效果。

