東宇氮氣發生器高性價比的選擇

小型氮氣發生器原理

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

制氮設備以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。其功能就是分離氮，制作氮類產品的設備。是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

制氮機的優勢：

1.制氮機工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低。

2.制氮機的用途廣泛，可用于SMT行業應用 ，半導體硅行業應，半導體封裝行業應用，電子元器件行業應用，化工、新材料行業行業應用 ，粉末冶金，金屬加工行業，熱處理行業應用 食品、醫i藥行業行業應用，其他使用領域。

3.制氮機先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

4.制氮機是采用的進口碳分子，可使制氮機的壽命長達10年以上。

5.制氮機設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，運動部件少，容易清洗。

6.制氮機產氣速度快，傳統的制氮機要12個小時才能產出氮氣，現在的制氮機現場只需連接電源即可制取氮氣。

7.制氮機的氮氣純度高，可達到99.9999%以上，還可根據您的要求任意的調節。

8.制氮機一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟。

9.制氮機系統全自動運行，全過程可實現無人值守。用戶可通過遠程監控，達到對設備開機、停機、流量、氮氣純度、空氣壓力、氮氣壓力、含水量的全天候監控、調節，不合格氮氣實現自動報警和排空。

制氮機維修保養的注意事項：

1、主管道過濾器濾芯：每6個月更換;

2、精密過濾器濾芯：每12個月更換;

3、超精過濾器濾芯：每12個月更換;

4、制氮機活性炭(活性炭過濾器)：每6個月更換;

5、自動排污閥(自動排水器)：運行時要注意觀察，如出現不排污現象要及時清洗或更換;

6、電磁閥壽命正常為5-10年;

7、氮氣分析儀傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣;

8、氣動閥正常使用壽命為300-1000萬次開閉，根據客戶工況條件不同有所差異;

9、制氮機碳分子篩：根據客戶氣源潔凈程度使用壽命有所差異，一般為5-10年無需更換;

10、冷凍干燥機：定期檢查冷凍劑、排水閥;

制氮機使用過程中我們要做到盡量去保養而不是等制氮機壞了去維修，這樣的理念才是正確的。

膜空分制氮原理

空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據這一特性，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。

當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、硫i化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如甲i烷、氮氣、一氧i化碳和Ar等氣體則被滯留在膜的側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。（4）運用范圍廣：能夠滿足大部分氫氣使用的需求，特別在以金屬熱處理、粉末冶金、電子等主導領域中有了廣泛的應用。