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噴漆廠家設備工藝平面布局中常見典型錯誤

產量達不到設計綱領：有的設計不考慮吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

硅膠烤漆與噴油有什么不同

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°-180°，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°-400°。

噴漆是人造漆的一種，用維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，干得快，用于漆汽車、飛機、木器、皮革等。在高溫高低溫標準下會造成鍍層和金屬材料的初期毀壞，疏松的黃銹，粘合力差，能與鍍層一起掉下來。該物質有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。

干躁的全過程中，因為漆層收攏，表層展現出底層漆表層的打磨拋光或其他解決印痕。

一、造成緣故

1、底鍍層金屬表面處理方式不善，打磨砂紙太粗了，打磨拋光高低不平，抹平不夠等。

2、底鍍層沒有充足硬底化就噴漆了油漆層。

3、漆層的薄厚不足，或干躁速率很慢。

4、漆料未充足混和，應用的油漆稀釋劑型號規格錯誤或品質很差。

二、防范措施

1、選用適度粒度的打磨砂紙，用填眼灰彌補表層較深的打磨砂紙痕，表層要磨去。

2、漆層薄厚要適度，干躁標準要恰當。

3、要等究竟鍍層徹底硬底化以后，再噴漆油漆。

4、只應用生產廠家強烈推薦的油漆稀釋劑，將漆料充足混和。

三、修復方式

1、若打磨砂紙痕較輕度，可將缺點地區磨去，隨后打磨拋光。

2、若打磨砂紙痕較比較嚴重，則應打磨拋光漆層直到祛除原來的打磨砂紙痕，隨后再次噴漆。

采用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。那么靜電噴塑流水線，就是由一系列靜電噴塑設備組成，可以自動化實現噴塑加工，具體優點如下：1、噴塑流水線不需稀料，施工對環境無污染，對人體無，噴涂施工固化時間短。實際操作工作人員務必配戴防塵口罩，膠皮手套，護眼儀等有關防護裝備。2、涂層外觀質量優異，附著力及機械強度高。3、工藝流程明確，步驟簡便，兩步就能完成噴塑的過程，對工人技術要求低，成本低于噴漆工藝，且落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。