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真空復模手板制作小批量生產的操作步驟：

步：在制作CNC硅膠手板模型之前，需要制作原型。用CNC加工，SLA快速成型，或者3D打印出產品原型，

第二步：產品原型做好之后，用板子將原型圍住，為做模具做準備，

第三步：將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住，

第四步：將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠模具加速固化成型，

第五步：干化后，將硅膠模切開，將原型從模具內取出，硅膠模準備完畢，

第六步：將產品所需要的液體樹膠材料注入硅膠模，抽真空倒料,干化后即可，出成品。

第七步：一個透明硅膠模使用壽命大約20模次。

手板模型真空硅膠復模的工藝流程

真空復模是一種常見的手板加工方式，其原理是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用塑膠材料進行澆注，復1制出與原樣板相同的復1制件，主要用于塑膠手板小批量的定制，僅限于塑膠類的手板，該項工藝有速度快、成本底的特點，大大降低了產品的開發費用、周期和風險。

真空復模加工有很多優點，具體如下：

1.成本低廉，產品生產周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。  

2.適用于小批量產品加工和生產，做出一個原版后就可以根據原版進行，而CNC加工就需要車床一個一個地進行手板制作。

3.良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強度，便于切割分型。

4.加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，品自然也不會出錯。

真空復模加工具有良好的重復性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動性，配合真空脫泡，可以準確保持模型的細致結構及飾案。

然而真空復模手板也有一些缺點，比如易縮水變形，因為經過高溫加熱再冷卻后就會收縮，從而導致變形，一般誤差在0.2mm左右。此外，真空復模手板一般只能耐60度左右的高溫，在強度和硬度方面也低于CNC手板。