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發布時間:2020-12-31 07:10  
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噴漆廠家設備工藝平面布局中常見典型錯誤
產量達不到設計綱領:有的設計不考慮吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,生產時間不考慮廢品率、設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不良;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。
一、加工工藝:
噴漆:先對板材開展清理防銹處理、去油,泡助粘劑(依據材料不一樣時間不一樣)在板材上打三遍面漆、四遍油漆,每上一遍漆,都送進潔凈衡溫烘干房,烤制。
二、漆層。
檢驗作法:用手去摸烤漆板的四邊菱角,是不是光潔、整平;觀查菱角的色調,是不是與門邊框色調同樣。
五金噴漆:菱角光潔、色調同樣。證實漆層勻稱,顏色圓潤。
三、紋理
檢驗作法:對比光源,看烤漆板表層,是不是有橘皮狀況。
噴漆:門邊框表層光潔,無紋理、橘皮狀況。
四、表層
檢驗作法:用手去摸烤漆板表層,是不是有細顆粒物、汽泡。
五金噴漆:門邊框表層整平、光潔。
五、耐磨損。
檢驗作法:用硬塊敲擊。
五金噴漆:無異常現象,漆層無毀壞。