西安液壓熱熔焊接機價格來電咨詢【濟南塑通達】

高頻熱熔焊接機的制作方法：隨著技術(shù)進步，熱熔焊機作為常用焊接設(shè)備，被賦予了更廣泛的用途，同時也提出了更高的要求。目前，市售熱熔焊接機有兩種：一種是采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。另一種是超聲波焊接機原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成焊接的效果?，F(xiàn)有的這兩種焊接方法存在明顯的缺陷：種抽板式熱熔焊接機，為接觸式熱傳遞的加熱方法，熱量損失較大，實際用到的熱量只是電能轉(zhuǎn)化為熱能的30％-50％，有違國家提倡的節(jié)能方針。第二種超聲波熱熔焊接機，是由高頻信號通過換能器轉(zhuǎn)換到模具上的高頻機械振動，再加壓到待焊接的工件上，在焊接的過程中，工件有明顯的壓痕甚至破損，很難保證施工工藝對工件外觀的要求。

熱熔焊接機的介紹：熱熔焊接機采用抽板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用電加熱方法。整機為框架形式zhi，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。

自動熱熔焊接機及焊接方法：包括:上底板,夾持單元,支撐單元,固定裝置,夾持單元設(shè)置在所述上底板上;支撐單元設(shè)置在所述上底板上;固定裝置設(shè)置在所述上底板上,位于所述支撐單元中間;其中,上底板上設(shè)置有熱熔焊接機和控制臺,所述控制臺內(nèi)設(shè)置有控制器,通過固定裝置將熱熔套管套附到待焊接管道上,通過控制臺控制熱熔焊接機加熱熱熔套管,所述的控制器包括SSR,SCR,PLC和AD采集模塊,通過SSR,SCR,PLC和AD采集模塊對電壓電流信號進行采集,轉(zhuǎn)換,顯示及加熱控制.通過上弧板內(nèi)置的電機帶動齒輪C轉(zhuǎn)動,從而帶動上弧板在下弧板的滑槽A內(nèi)滑動,從而帶動熱熔套管對待焊接的管道進行完全的套附.

熱熔對接焊機檢驗設(shè)備：其包括左管材承載板,彈簧承載板,右管材承載板,壓力傳感器A,壓力傳感器B,主滑動軸,壓緊彈簧,四根帶刻度的滑軸,四個限位軸套,數(shù)據(jù)分析設(shè)備,壓力傳感器A固定安裝在左管材承載板的中心孔內(nèi),彈簧承載板的其中一端與壓力傳感器A緊貼,壓力傳感器B固定安裝在彈簧承載板的中心孔內(nèi),壓緊彈簧套裝在主滑動軸上,主滑動軸的一端穿設(shè)在右管材承載板的通孔內(nèi),其另一端設(shè)置在彈簧承載板的中心孔內(nèi),四個限位軸套分別固定設(shè)置在右管材承載板的內(nèi)側(cè)面上,四根滑軸分別一端可動地設(shè)置在限位軸套內(nèi),另一端穿過彈簧承載板后與左管材承載板固定連接,數(shù)據(jù)分析設(shè)備與所述壓力傳感器A和壓力傳感器B電連接.