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提良率、增產能——AOI設備必不可少。

對高清、超高清晰度和零缺陷電視機和移動 設備的需求,要求平板顯示器制造商開發更復雜的面板設計,并實施更嚴格的生產過 程控制。液晶顯示器和OLED顯示器的檢測,由于某些導體和絕緣體所使用的透明材 料、多層結構和高密度特性以及潛在缺陷的精細性質,對技術提出了截然不同的挑戰。

傳統人工肉眼翻查缺陷檢測方式主觀性大，誤檢、漏檢率高。基于數字圖像處理的 AOI檢測設備具有精度高、速度快、無接觸的優點，能夠克服人工檢測的弊端，在顯 示器缺陷檢測行業有良好的應用前景，從前道的ITO玻璃檢測、背光模組檢測，到Cell 貼合、LCD模組的COG設備、對位貼合、切割機、飛針探測設備等，都離不開AOI相 關設備；同時LCD和OLED的檢測、測試和維修過程也必須與LCD設備的高生產速度 相匹配,這一要求使得LECD和OLED制造商在新型顯示器需要識別設備，將會 拉動對AOI的需求。LCD和OLED易受各種缺陷的影響,其中許多是由于生產中使用的 沉積、光刻和蝕刻工藝所致。在生產過程中檢測和修復這些缺陷使制造商能夠改進 對其生產過程的監視,避免成本進一步昂貴的材料并大幅度提高其產量。

X-RAY的原理以及行業優勢

作為時下市面上主流的檢測設備X-RAY實際上指的就是它的原理是在不損壞被檢測物體的前提之下，通過來對那些非金屬物質特性的物質進行穿透，比如對BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現象的檢測；如果說的更加直白一些，那就是AOI檢測的是產品的平面，而X-RAY檢測的則是產品的內部，比如鋰電池、IC芯片等產品有無短路、空焊、漏焊等缺陷。

 這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，在線地監控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據。AOI放置在印刷后——可對焊膏的印刷質量作工序檢測。可檢測焊膏量過多、過少，焊膏圖形的位置有無偏移、焊膏圖形之間有無粘連。相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴 重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。

 檢查是在元件貼放在板上錫膏內之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。對產品走下生產線時的終狀態進行監控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候，優先采用這個目標。AOI通常放置在生產線末端。在這個位置，設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。