怒江食品凈化無菌車間裝修常用指南 安寧食品凈化車間

凈化工程設(shè)計方案有什么優(yōu)點？凈化工程設(shè)計方案的房間具有優(yōu)良的保濕補水特性、高韌性和耐火性。無論員工的工作環(huán)境如何，產(chǎn)品的生產(chǎn)制作都會得到很好的保證。其次，凈化工程設(shè)計方案的房間供應(yīng)過濾器生產(chǎn)現(xiàn)場氣體清潔端口號氣體供求平衡是由不銹鋼板制成的結(jié)構(gòu)。供氣過濾器供給的清潔空氣以特定的速度通過操作區(qū)域，在約操作區(qū)域的中心分隔，從前端空氣吸入孔和后吸入窗吸入，在操作區(qū)域下部前后部吸入的空氣混合，從鼓風(fēng)機泵入后正壓區(qū)域，在機器上部，氣體通過排氣過濾器從上部排出植物不僅有助于提高空氣中氧氣的含量，凈化工程也一樣。這也是凈化工程的不可思議之處，一般污染物高的水和空氣，其中混合了這么多有害物質(zhì)，凈化工程分離了這些物質(zhì)，進行了管道清除，剩下的水和空氣進行了化學(xué)加工，這是他們合格的規(guī)范。

　潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計各房間內(nèi)照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無明線敷設(shè)。

　　1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定，不可交叉流動，物料流動需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

　　食品生產(chǎn)車間實驗室設(shè)計操作注意事項：

　　1、嚴(yán)格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

　　2、食品無菌車間應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達到100級。

　　3、無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。嚴(yán)防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

　　4、無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液自凈清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　5、需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法自凈。

　　6、工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照自凈20分鐘。

　　8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

　　9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。

無塵車間結(jié)構(gòu): 食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng)，一般情況下，生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積(除設(shè)備外) ，應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產(chǎn)操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產(chǎn)設(shè)備的接觸，很容易造成產(chǎn)品污染。車間的頂面高度不應(yīng)低于3 米，蒸煮間不應(yīng)低于5 米。

食品凈化廠的空氣凈化是主要措施，但更重要的是，依靠全過程的控制管理，加強凈化廠的使用管理，保持良好的環(huán)境和功能，加強無菌觀念和規(guī)范化管理是根本的保證和要求。凈化車間常用的控制系統(tǒng)以保持室內(nèi)正壓調(diào)節(jié)新風(fēng)為變量。這意味著HVAC系統(tǒng)對潔凈室的控制更直接，如果使用室外空氣設(shè)備，通常建議使用變速風(fēng)扇節(jié)約能源。特別是，如果室外氣流發(fā)生很大變化，則循環(huán)風(fēng)扇可以在沒有自動調(diào)整的情況下以一定的氣流運行。