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為了使無心磨床磨削過程正常進(jìn)行，必須使工件旋轉(zhuǎn)時的圓周速度要比切削速度小得很多，這里所說的切削速度就是磨床的圓周速度和工件圓周速度的差別。由于導(dǎo)翰的摩擦系數(shù)大，所以工件和導(dǎo)輸?shù)哪Σ亮κ骨邢髁υ龃蟆Ｒ虼耍ぜ谛D(zhuǎn)時的速度總是接近于導(dǎo)翰的圓周速度，正由于具備達(dá)一條件，才保證了磨削過程的進(jìn)行。對于無心磨床型號，從右下角開始進(jìn)給工具時，檢查進(jìn)給手輪的固定螺釘和進(jìn)給螺釘上的防松螺釘是否松動或間隙是否太大。用以支承和安裝備種部件，其上的縱向?qū)к壈惭b工作臺，并引導(dǎo)它作縱向往復(fù)運動，橫向?qū)к壈惭b砂輪架，并引導(dǎo)它作徑向切入運動，其內(nèi)部裝有液壓傳動裝置。

它適用于不同形狀臺階產(chǎn)品的磨削。利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。用于圓柱體和環(huán)形零件外表面的通磨磨削，對圓錐度小于1：20的圓錐體和各種成型回轉(zhuǎn)體零件進(jìn)行半自動或自動切入磨削加工。

磨削的范圍從直徑0.5～50毫米，特殊定制機型直徑0.05～0.5mm。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

精加工砂輪時，首先切掉約0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整兩次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在沒有切割空間的情況下往復(fù)兩次。 精加工期間的橫向進(jìn)給速度為20?30mm / min。 對于軟鋼工件，砂輪側(cè)向進(jìn)給更好，而硬質(zhì)高速鋼則相反。60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床。

修整砂輪時，有必要用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪和金剛石刀，以及時洗凈砂輪碎屑，以免影響無心磨床的磨削質(zhì)量。  。

用于無心磨床的金剛石刀不必太鋒利。 這是因為砂輪的粒度相對較粗。 鉆石的直徑在0.8mm以內(nèi)。 用鋒利的金剛石刀修整時，需要降低移動速度。

無心磨床的加工問題有哪些？

圓度誤差

導(dǎo)輪沒有倒圓或工作時間過長，并且失去了正確的幾何形狀。需要修整圓形導(dǎo)輪直到?jīng)]有間歇噪音，這樣可以鈍化2個砂輪，工件中心高度不合適可以及時修整3個砂輪。當(dāng)4塊支撐板過薄或頂面傾角過大時，需要在5個工件軸向推力過大時及時更換支撐板，使工件不能均勻旋轉(zhuǎn)。在開啟無心磨床前，檢查電源的相位是否正確(檢查床身的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記)，嚴(yán)格禁止反向操作，每個開啟按鈕都是否操作清楚，電源是否缺相，若有上述情況迅速關(guān)閉電源開關(guān)。

圓柱度誤差

工件的圓度誤差是由于磨削過程中工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡的直線，工件在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪沒有正確修整。如砂輪太軟，磨損不均勻，應(yīng)增加修整次數(shù)或磨削次數(shù)。