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發布時間:2020-11-03 07:30  
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東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套,為客戶提供(產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務。
中文名:壓鑄工藝。特 點:少無切削的特種鑄造方法。1、通常以沖頭速度和內澆口速度兩種,2),壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0。用 途:金屬熱加工。由于用這種方法生產產品具有生產效率高,工序簡單,鑄件公差等級較高,表面粗糙度好,機械強度大,可以省去大量的機械加工工序和設備,節約原材料等優點,所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程,是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。壓鑄的壓力的作用(1)比壓對鑄件機械性能的影響比壓增大,結晶細,細晶層增厚,由于填充特性改善,表面質量提高,氣孔影響減輕,從而抗拉強度提高,但延伸率有所降低。同時,這些工藝因素又相互影響,相互制約,并且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素,使之協調一致,才能獲得預期的結果。
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壓鑄件缺陷特征分析和改善對策
擦傷:拉力、拉痕、粘模傷痕
特征:順著脫模方向,由于金屬粘附,模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,嚴重時成為拉傷面。
改善措施:
1、修改模具,保證制造斜度。
2、打磨壓痕。
3、合理設計澆注系統,避免金屬流對沖型芯、型壁,適當降低填充速度。
4、修改模具結構。
5、磨光表面。
6、涂料用量薄而均勻,不能漏噴涂料。
各類壓鑄件的使用要求或質量要求往往會有所不同,使用的壓鑄工藝方案也會有所差別。改善措施1、改善合金的流動性:(1)、采用正確的熔煉工藝,排除氣體及非金屬夾雜物。如結構件以承載為主,具有較高的強度、精度及內部質量的要求。結構件主要以鋁合金壓鑄件居多,如面框、殼體、各種支架、支座等。這類壓鑄件在壓鑄工藝方面往往要求中低速充型,內澆偏厚等。